[实用新型]一种新型高效节能环保燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于燃烧器的技术领域，具体涉及一种高效节能环保燃烧器。

背景技术

燃烧器现在已经普及到厨房，传统燃烧器的主要出火方式是外圈火再加上功率占比较小的中环火，在燃烧过程中，为了增加与空气的有效接触并充分燃烧，中环的燃烧器需要二次空气的补充才能正常燃烧，任何一次空气不足，燃烧时就会出现黄焰，燃烧不充分等现象，导致烟气中一氧化碳超标。而且两环火之间的加热有盲区存在，这样使得燃烧器的热效率大大降低，从而浪费了能源与时间。另外，传统燃烧器的热效率一般均在50～55%之间，尚未达到65%。

为解决传统燃烧器需二次空气这一缺点，市面上出现了红外线燃烧器，虽然燃烧不需要二次空气，一次空气全部靠自然引射提供，但为了让燃气与空气混合充分均匀，需要比较长的混合管或者很大的混合腔，这样就造成了燃烧盘直径比大气式燃烧器更大，约在Φ150mm左右，使用小的尖底锅具的实际热效率会大大降低，而且燃烧器热流量仅在3.5kW左右，这样的热流量又不适合国人猛炒爆炒的烹饪习惯，所以市面上占有量很小。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对技术现状而提供一种红外与大气式燃烧相结合，燃烧效率与交换效率更高的燃烧器。

本实用新型所要解决的又一个技术问题是提供一种以“全频段”方式燃烧的燃烧器。

本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种较小直径、大功率高效新型燃烧器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型高效节能环保燃烧器，包括一本体，所述本体包括形成有外环混合腔的外环火焰发生器，所述外环混合腔上方设有外环火盖，所述外环火盖上设有外环出火孔，所述外环混合腔连接有外环引射管，其特征在于：所述本体内部设有红外燃烧器，所述红外燃烧器包括连有内引射管的内混合腔和设置在该内混合腔上方的燃烧板，所述燃烧板位于外环火盖围成的本体空间上，所述燃烧板上设置有出火孔。

优选的，所述红外燃烧器的燃烧板填充于外环火盖围成的本体空间上，以实现燃烧器的无盲区加热。

优选的，所述燃烧板的厚度为0.7～1.2mm，所述燃烧板上的出火孔的间距为1.6～3.4mm，直径为0.6～1.4mm，湿周与上述出火孔的面积比为2.5～6.7。

作为改进，所述内混合腔包括中环混合腔和内环混合腔，相应的，所述燃烧板包括中环燃烧板和内环燃烧板，所述中环混合腔和内环混合腔分别连接有引射管。

优选的，所述外环混合腔、中环混合腔和内环混合腔的容积参数由燃烧的负荷P(单位w)与容积V(单位mm3)的比值决定，三者的比值依次为15000～19000ppm、18000～21000ppm和7000～8000ppm，以满足各自不同的燃烧方式。

优选的，所述中环燃烧板的火焰波长为0.75～40μm。

优选的，所述中环燃烧板的厚度为0.7～1.2mm，表面设有间距为1.7～3.4mm、直径为0.7～1.4mm的中环出火孔，湿周与前述中环出火孔的面积比为2.5～5.7。

优选的，所述内环燃烧板的火焰波长为25～1000μm。

优选的，所述内环燃烧板的厚度为0.7～1mm，表面设有间距为1.6～3.0mm、直径为0.6～1.2mm的内环出火孔，湿周与前述内环出火孔的面积比为3.3～6.7。

优选的，所述外环火焰发生器直径为100～110mm，表面设有40～60个直径为1.8～2.5mm的外环出火孔，所述外环出火孔的深度为4～7mm，所述外环出火孔与水平夹角为30°～70°。

优选的，所述外环出火孔与水平夹角为40°～60°。

作为改进，所述外环出火孔上方设有稳焰槽，所述稳焰槽底部与外环出火孔相连通，所述稳焰槽与水平夹角为15°～50°。

优选的，所述稳焰槽与水平夹角为25°～40°。

作为改进，所述外环火焰发生器上设有传火槽。

优选的，所述混合腔的进气通道与混合腔中心轴面的夹角为90°～100°。

优选的，所述混合腔的进气通道与混合腔中心轴面的夹角为93°～97°。

优选的，所述内环燃烧板整体呈平面或球面结构，所述中环燃烧板整体呈平面或球面环状结构。