[实用新型]泡沫炭生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特种焦炭生产模具，更具体地说，涉及一种泡沫炭生产模具。

背景技术

泡沫炭作为一种三维有序的蜂窝状碳质功能材料，不仅强度高、导热系数低、密度低、热膨胀系数低、耐高温、抗氧化、耐酸、耐碱、吸水率低、无挥发性物质、不产生有毒气体，而且具有很好的可成型和可加工性能。因此，泡沫炭的综合性能是其它任何无机隔热材料所不能媲美的。

目前，国内一般都是采用自发泡法，在600℃/7-10MPa条件下进行发泡，然后在900℃、2800℃下分别进行炭化和石墨化处理，制得石墨化泡沫炭。采用该技术，虽然能够制得导热系数较高、力学性能较好的泡沫炭，但是所采用的发泡设备均是高温高压反应釜，难以实现工业上的连续划生产。因为在工业化生产中，高温高压设备不仅对设备材质、焊接技术要求非常高，而且成本高、危险性非常大。另外，国内外也尚无以高软化点沥青为碳质前躯体制备泡沫炭的研究报道。

目前泡沫炭的生产磨具，从有关文献上看，都没有具体的描述，只是知道是一种方形的金属盒子，具体形状、结构、尺寸、材质都查找不到。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种泡沫炭生产模具，来解决现有技术中泡沫炭生产模具结构不清楚的问题。

根据本实用新型，提供一种泡沫炭生产模具，包括本体、密封盖、铰链、紧固组件、排气阀。本体为开口容器，密封盖设置于本体的开口处，其一边铰链与本体相连接，密封盖的顶部开有一孔，孔中设置排气阀；密封盖的另一边设置用以密闭的紧固组件。

根据本实用新型的一实施例，本体侧板外多根支撑条，包括至少一根水平支撑条和一根垂直支撑条。

根据本实用新型的一实施例，本体的开口外沿设置一圈密封条，密封盖与密封条密闭贴合。

根据本实用新型的一实施例，紧固组件包括垂直紧固组件和水平紧固组件。

根据本实用新型的一实施例，垂直紧固组件包括一个紧固杆和一个紧固螺母，紧固杆从垂直方向贴合密封条与密封盖，并且在密封盖贴合的位置包括一通孔；紧固螺母旋紧紧固杆。

根据本实用新型的一实施例，水平紧固组件设置于紧固杆的通孔中，沿水平方向向密封盖方向旋紧。

根据本实用新型的一实施例，本体内侧壁倾斜，内部底壁和内侧壁均采用耐高温不锈钢材料，耐热温度为600～700℃。

根据本实用新型的一实施例，排气阀为T字形，T字形的竖管插入密封盖的通孔中，T字形的水平部分为带有一定重量的顶盖。

采用了本实用新型的技术方案，为化工生产泡沫碳提高了可靠的设备保障，本实用新型的泡沫炭生产模具耐高温、高压、操作方便。

附图说明

在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本实用新型泡沫炭生产模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

参照图1，本实用新型公开一种泡沫炭生产模具，其主要包括5个部件，分别是包括本体1、密封盖2、铰链3、紧固组件、排气阀5。下面分别说明上述各个部件的结构及连接关系。

如图1所示，本体1主要是存放沥青原料，并在腔体内完成反应，因此其结构为开口容器，由于泡沫炭形状的要求，模具需做成方形，为了便于成品泡沫炭从模具中取出来，因此模具又需要有一定的斜度。故本体1的其内侧壁倾斜，内部底壁和内侧壁均采用耐高温不锈钢材料，根据泡沫炭制作过程，需要高温及一定的压力，合理选择材料及材料厚度，温度要求在600～700℃，因此，对接触物料的部位采用SUS321耐高温不锈钢。

本体1侧板外设置多根支撑条，包括至少一根水平支撑条11和一根垂直支撑条12，根据具体的生产环境，一般情况下以一根水平支撑条11和两根垂直支撑条12为宜。本体1的开口外沿设置一圈密封条13，用来贴合密封盖2。

由于温度压力较高，模具上部密封盖2较厚，重量重，为了提高生产效率，便于人工拆装，因此，盖板与模具本体1设计铰链3连接。铰链3用以方便密封盖2开关方便性，减轻生产过程的劳动强度，提高生产效率。

密封盖2是保证原料在模具内完成反应，在反应过程中保证模具内压力满足反应需要。密封盖2设置于本体1的开口处，其一边铰链3与本体1相连接，密封盖2的顶部开有一孔，孔中设置排气阀5；密封盖2的另一边设置用以密闭的紧固组件。在密封盖2闭合的状态下，密封盖2与本体1的密封条13密闭贴合。