[实用新型]一种涂塑芯剥塑机

说明书

技术领域

本实用新型属于软轴加工技术领域，主要涉及一种涂塑芯剥塑机。

背景技术

近年随着软轴加工技术的不断提升，对涂塑芯端部进行脱塑层处理，使得涂塑芯和其他零件压接后能有更高的结合力。

现有技术中涂塑芯剥皮大都为手工操作切除涂塑芯表面的涂塑物。但劳动强度高，效率低，安全性差。用刃具切削时，切削的高温使得涂塑物，一般是尼龙材料结渣附在涂塑芯外壁不易被清除。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种涂塑芯剥塑机。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种涂塑芯剥塑机，所述的涂塑芯剥塑机包括有减速电机、底座、卡盘和涂塑芯剥皮刀具；所述的减速电机固定在底座上；所述的卡盘与减速电机的输出轴键联；所述的涂塑芯剥皮刀具包括有夹持座、清扫刀具和切削刀具；所述的夹持座与所述的卡盘固联，所述的夹持座为中心具有通孔的结构；所述的清扫刀具和切削刀具位于夹持座中心所具有的通孔内，且清扫刀具的刀体和切削刀具的刀体分别与夹持座连接；所述清扫刀具与切削刀具之间具有间隙；所述清扫刀具具有中心空腔且所述中心空腔的内壁面上具有齿状结构的刀刃，所述清扫刀具的刀刃沿清扫刀具的中心空腔圆周均布；清扫刀具的刀刃所形成圆的直径与涂塑芯的外径一致；所述的切削刀具具有中心空腔且所述中心空腔的内壁面上具有齿状结构的刀刃，所述切削刀具的刀刃沿切削刀具的中心空腔圆周均布；切削刀具的刀刃所形成圆的直径与涂塑芯内绕带钢的外径一致；所述的夹持座上具有对称设置的两个切削残渣出口，且所述的切削残渣出口与清扫刀具、切削刀具之间的间隙对应设置；并设置有残渣收集管。

所述残渣收集管套置在所述夹持座上的切削残渣出口处，并在所述夹持座与残渣收集管之间设置轴承，所述的残渣收集管为T型管。

本实用新型提出的一种涂塑芯剥塑机，采用清扫刀具和切削刀具之间的配合用来对涂塑芯端部的尼龙层进行剥离，解决了机械切除涂塑芯端部尼龙层时涂塑物结渣的问题，减轻了操作者的劳动强度，提高了工作效率，并具有结构简单、操作轻便灵活、维修简便的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中涂塑芯剥皮刀具的结构示意图。

图中： 1、减速电机，2、底座，3、卡盘，4、残渣收集管， 5、夹持座，6、清扫刀具，7、切削刀具。

具体实施方式

  结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，一种涂塑芯剥塑机，所述的涂塑芯剥塑机包括有减速电机1、底座2、卡盘3和涂塑芯剥皮刀具；所述的减速电机1固定在底座2上；所述的卡盘3与减速电机1的输出轴键联；所述的涂塑芯剥皮刀具包括有夹持座5、清扫刀具6和切削刀具7；所述的夹持座5与所述的卡盘3固联，所述的夹持座5为中心具有通孔的结构；所述的清扫刀具6和切削刀具7位于夹持座中心所具有的通孔内，且清扫刀具6的刀体和切削刀具7的刀体分别与夹持座5连接；所述清扫刀具6与切削刀具7之间具有间隙；所述清扫刀具6具有中心空腔且所述中心空腔的内壁面上具有齿状结构的刀刃，所述清扫刀具的刀刃沿清扫刀具的中心空腔圆周均布；清扫刀具的刀刃所形成圆的直径与涂塑芯的外径一致；所述的切削刀具7具有中心空腔且所述中心空腔的内壁面上具有齿状结构的刀刃，所述切削刀具的刀刃沿切削刀具的中心空腔圆周均布；切削刀具的刀刃所形成圆的直径与涂塑芯内绕带钢的外径一致；所述的夹持座5上具有切削残渣出口，且所述的切削残渣出口与清扫刀具6、切削刀具7之间的间隙对应设置；所述的夹持座5上具有对称设置的两个切削残渣出口，且所述的切削残渣出口与清扫刀具、切削刀具之间的间隙对应设置；并设置有残渣收集管4。所述残渣收集管4套置在所述夹持座上的切削残渣出口处，并在所述夹持座与残渣收集管之间设置轴承，所述的残渣收集管4为T型管，在残渣收集管4的出口端可连接吸尘器。

本实用新型在使用时，将所需剥皮的涂塑芯插入清扫刀具中部所具有的空腔内，且涂塑芯的前端与切削刀具接触；启动开关，使减速电机带动卡盘顺时针转动，卡盘的旋转方向与涂塑芯内绕带钢的饶向一致；当涂塑芯被切削掉一定长度的涂塑层后，拔出涂塑管；在拔出涂塑管的过程中，残渣被清扫刀具清除，并通过夹持座上的切削残渣出口排出进入残渣收集管4内，由吸尘器收集。