[实用新型]带有插口的铝合金型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，特别是涉及一种具有方便的型材安装插口，通过与圆弧转角型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝，且底面、上表面、第一侧面、第二侧面、上表面向下竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部一体成型，加强了整个型材的强度的带有插口的铝合金型材。

背景技术

型材（section bar）是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。

用挤压方法生产型材的工艺。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65%，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材，家具用门板型材等。同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高。挤压工具更换比较简单，可小批量生产。采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。

现有型材在作为一些家具门板的框架使用时，其因为型材两端45度切割使得型材角部过于锋利和拼接工艺不成熟，导致其安全系数也不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种具有方便的型材安装插口，通过与圆弧转角型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝，且底面、上表面、第一侧面、第二侧面、上表面向下竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部一体成型，加强了整个型材的强度的带有插口的铝合金型材。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种带有插口的铝合金型材，所述型材包括一基板，所述基板为中空型，所述基板包括底面、上表面、第一侧面和第二侧面，所述基板上一体成型有一包托表面装饰材料的包托边；所述的底面上设置有一与底面一体成型的底面向上竖直凸起部，所述的上表面上设置有一与上表面一体成型的上表面向下竖直凸起部，所述的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者的中心线在同一条直线上，所述的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者形成一个插口，所述包托边成型于第二侧面与上表面相连接处，所述的包托边为一垂直于上表面的包托边，包托边的远离上表面的一侧为一斜坡面。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者的最顶端的距离范围为：0-12mm。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者处于靠近第二侧面处。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的底面上设置有插口装饰过渡装饰线。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的斜坡的高度范围为0-8mm。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的第一侧面为开口向外的圆弧形，所述第一侧面的半径为14-36mm。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的基板的高度范围为11-22mm，宽度范围为35-73mm。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的上表面由中部的平面以及分布在平面两侧的波纹状表面组成。

在本实用新型的具体实施例子中：所述的基板的高度加上包托边高度的整体范围为16-30mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的带有插口的铝合金型材具有以下优点：本实用新型的底面向上竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部二者形成一个插口，方便了圆弧转角型材的安装；本实用新型的通过与圆弧转角型材连接配合，达到90度角内无45度锐角拼缝。

本实用新型提供的带有插口的圆弧型底面、上表面、第一侧面、第二侧面、上表面向下竖直凸起部和上表面向下竖直凸起部一体成型，加强了整个型材的强度，一体成型减少了生产工艺，降低了生产成本。本实用新型采用插口的设计，颠覆了原先门板框架类型材的45度直接拼装的工艺，更合理、更安全、更时尚，能更加放心的使用在各类家具上。

附图说明

图1是本实用新型提供的带有插口的铝合金型材的结构示意图。

图2是本实用新型与圆弧转角型材配合安装的结构示意图。

图3为与带有插口的铝合金型材配合使用的圆弧转角型材。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。