[实用新型]回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉，尤其涉及一种回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备结构的改进。

背景技术

焙烧室是用于将物料置于一个较密闭的空间内进行焙烧，同时物料焙烧产生的烟气由焙烧室进入冷凝室内，冷凝室设有喷头，可以对进入的烟气降温以及沉降，可以有效防止焙烧后的烟气直接进入外界环境，也可以用于回收物料焙烧后随烟气进入冷凝室内的氧化物，比如焙烧废旧的二极管，其内产生的锗、镓、铟以及硒等氧化物会随烟气进入冷凝室内，在冷凝室内水冷之后可以进行有效回收，比较方便。但是由于焙烧室的空间密闭，氧气含量不足，即使在补充氧气的情况下，室内堆积的物料也难以形成较好的焙烧环境，焙烧不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可以充分焙烧用于回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，包括焙烧室以及与所述焙烧室连通的冷凝室，所述焙烧室外接有氧气管道，所述冷凝室的顶部设有用于冷却焙烧烟气的冷凝喷头，所述焙烧室设有用于外接吹气装置的吹气口。

进一步地，所述冷凝室还设有冷凝侧壁。

具体地，所述冷凝侧壁与所述冷凝室的外壁围设有容纳腔，所述容纳腔内置有循环的冷凝水。

进一步地，所述焙烧室与所述冷凝室管道连接，所述管道的第一接口与所述冷凝喷头之间设有挡板，所述第一接口与所述冷凝室连接。

具体地，所述管道与所述焙烧室的连接的第二接口设于所述焙烧室的上端。

具体地，所述吹气口设于所述氧气管道与所述焙烧室的接口处。

具体地，所述吹气口设有若干个，且各所述吹气口至少分布为一排。

进一步地，所述氧气管道上设有用于调节氧气流量的截止阀。

本实用新型具有下列技术效果：

本实用新型中在焙烧室上设有吹气口，其可以与吹气装置连接，在将物料堆积于焙烧室焙烧时，吹气装置通过吹气口向焙烧室内鼓入气流，这种气流可以使得堆积的物料散开，进而可以使得物料与由氧气管道进入的氧气混合较均匀，物料可以充分焙烧氧化。

进一步地，冷凝室还设有冷凝侧壁，物料氧化后的烟气进入冷凝室后，不但可以由冷凝喷头喷出的水等冷却液进行降温沉降，同时冷凝侧壁可以将室内的温度进行热交换，以保证冷凝室内较低的温度，提高冷凝效率。

进一步地，在冷凝室内还设置一个隔板，可以防止冷凝喷头喷出的水等冷却液由管道进入焙烧室。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，主要通过焙烧氧化的方法回收物料中的锗、镓、铟、硒等，包括一个焙烧室1以及与其连通的冷凝室2，焙烧室1用于将堆积其内的物料进行焙烧氧化，而冷凝室2是用于将物料氧化后产生的烟气进行冷凝沉降以回收烟气中的锗、镓、铟、硒等氧化物，焙烧室1内设有点火装置11，并且连接有氧气管道12，氧气管道12通入氧气后，点火装置11焙烧氧化物料，在冷凝室2的顶端设有冷凝喷头21，一般设有多个，用于将焙烧氧化后产生的烟气冷凝沉降，进一步地，在焙烧室1内还设有吹气口13，该吹气口13可以外接吹气装置（图中未示出）。本实用新型中外接的吹气装置由吹气口13向焙烧室1内鼓入强气流，强气流可以吹散堆积的物料，由氧气管道12进入的氧气可以与散开的物料充分接触，物料可以充分焙烧氧化。冷凝喷头21一般喷出的冷却液为冷凝水，其还可以根据物料焙烧后产生的烟气成分，需用其他的冷却液，冷凝喷头21喷出的冷却液较密集，可以将进入冷凝室的烟气较全面覆盖，冷凝沉降效果较好。

进一步地，冷凝室2设有冷凝侧壁22。由于进入冷凝室2内的烟气温度较高，冷凝喷头21喷出的冷却液可能会被雾化，冷凝室2内的温度难以快速下降，冷凝侧壁22可以起到热交换的作用，提高冷凝效果。一般地，在冷凝室2其中的一个外壁与冷凝侧壁22之间围设形成有容纳腔221，容纳腔221设有管道（图中未示出），通过管道可以在容纳腔21内形成可循环的冷凝水，也就是通过循环的冷凝水将冷凝室2内的较高温度进行热交换。当然冷凝侧壁22还可以采用其他的方式使得其保持较低的温度，以方便与冷凝室2内进行热交换。