[实用新型]一种防脱耐磨管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输管道，尤其涉及一种耐磨的运输管道。

背景技术

目前，在使用运输管路运送大颗粒或者快速前进的物料时，通常采用气力或者泵送浆体来实现物料的运送。但是，由于运送的物料的硬度高或者在运输管路中的流速快、流量大，会持续冲击运输管路的内壁，进而会腐蚀或者磨损运输管路中管道的管壁，久而久之，甚至会将运输管路中管道的管壁腐蚀穿或磨穿，导致运输管路泄漏。为此，本领域的技术人员研发出一种耐磨管道，该耐磨管道是管道内壁上设置有一层耐磨层而形成的复合管道，并将该耐磨管道安装在运输管路中易磨损的部位，以延长运输管路的使用寿命。

现如今，大多数耐磨管道都是通过在金属外管内利用自蔓延燃烧工艺烧制耐磨层而得到的。自蔓延燃烧工艺是利用原料的化学反应自身放出的热量使反应持续进行，且瞬间温度可达到3000-4000℃，可以用来制备特殊的耐高温材料。由此可见，在利用自蔓延燃烧工艺制备耐磨管道的耐磨层时，只需点燃原料即可利用原料的化学反应产生的热量来支持原料的化学反应持续进行，充分利用了原料的化学反应热，节约了能源，且工艺简单，便于实施。另外，由于自蔓延燃烧工艺的化学反应温度较高，所以在实施该工艺时，反应产生的一些气化温度较低的材料会挥发，从而可以纯化产物，且该产物中含有非平衡相或亚稳相，活性高，易于烧结。但是，现有的耐磨管道在运送物料时，耐磨管道中的耐磨层在输送介质及物料的冲击下易从外管上脱落，导致耐磨管道的使用寿命短；脱落的耐磨层从外管内滑落出去时，极易发生安全事故。

实用新型内容

为解决现有耐磨管道中的耐磨层易从外管上脱落，使用寿命短，且脱落的耐摩层从外管内滑出易导致安全事故发生的问题，本实用新型提出一种防脱耐磨管道，该防脱耐磨管道包括耐磨层、外管以及防脱结构，所述耐磨层附着在所述外管的内壁上，所述防脱结构设置在所述外管的端部并与所述外管的端部固定连接；所述防脱结构包括定位板和挡板，所述定位板在所述挡板的一端端部与该挡板垂直固定连接，所述定位板与所述外管的轴向方向平行并与所述外管固定连接，所述挡板与所述外管的轴向方向垂直并抵靠在所述耐磨层的端口上。这种防脱耐磨管道端部设置防脱结构可阻止因受到物料和输送介质冲击而与外管脱落的耐磨层与外管分离，进而延长了使用寿命；同时可避免耐磨层从外管内滑出，进而避免因耐磨层从外管内滑出而导致安全事故发生，安全性能提高。

优选地，所述防脱结构还包括一个间隙卡，该间隙卡包括卡板，该卡板与所述定位板平行并与所述挡板垂直固定连接，所述间隙卡插入到该防脱耐磨管道的外管与耐磨层之间的间隙中。进一步地，所述间隙卡还包括调节板，且该调节板的一端与所述卡板的自由端连接形成“V”字型结构，该“V”字型结构的开口朝向所述挡板。进一步优选地，所述间隙卡中设置有弹簧，且该弹簧的一端与所述卡板固定连接，该弹簧的另一端与所述调节板固定连接。这样，间隙卡插在外管和耐磨层之间的间隙中，可避免耐磨层因受到物料和输送介质的冲击而相对外管滑动或转动，进一步延长了防脱耐磨管道的使用寿命。

优选地，所述防脱结构还包括一个支撑板，该支撑板与所述定位板平行并与所述挡板垂直固定连接，所述支撑板与所述定位板位于所述间隙卡的两侧，且所述支撑板朝向所述间隙卡的面贴靠在所述耐磨层的内壁上。这样，支撑板与间隙卡一起夹持住耐磨层，可避免耐磨层因在防脱耐磨管道被使用的过程中相对于外管及防脱结构发生偏移而磨损，进一步延长了防脱耐磨管道的使用寿命。

优选地，所述支撑板朝向所述间隙卡的面为粗糙面。这样，可增大支撑板与耐磨层的内壁之间的摩擦力，避免耐磨层因相对支撑板滑动而磨损，进一步延长了防脱耐磨管道的使用寿命。

优选地，所述支撑板上设置有橡胶层，该橡胶层固定在所述支撑板朝向所述间隙卡的面上。这样，既可以增大支撑板与耐磨层之间的摩擦力，又可以保护耐磨层不被支撑板磨损，延长了防脱耐磨管道的使用寿命。

优选地，该防脱耐磨管道的两端各设置有三个所述防脱结构，且该三个所述防脱结构在该防脱耐磨管道的端口上呈均匀分布。这样，可避免耐磨层在外管内发生倾斜。

本实用新型防脱耐磨管道包括与外管端部固定连接的防脱结构，且该防脱结构中的定位板与外管固定连接，挡板抵靠在耐磨层的端口上，可阻止耐磨层与外管分离，并避免耐磨层从外管内滑出，延长了防脱耐磨管道的使用寿命，提高了防脱耐磨管道的安全性能。在防脱结构上设置间隙卡和支撑板，可避免耐磨层相对外管滑动，可进一步延长防脱耐磨管道的使用寿命。

附图说明