[实用新型]一种具有自动升降功能的辊涂镀膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辊涂镀膜设备，尤其涉及一种具有自动升降功能的辊涂镀膜设备。

背景技术

太阳能作为一种新型绿色能源，近年来发展迅速。为了提高太阳能电池的光电转换效率，企业普遍使用减反射镀膜玻璃作为电池组件盖板。光伏玻璃镀减反膜的处理通常采用喷涂法、提拉法或辊涂法。采用喷涂法生产出的玻璃膜层不够均匀，且原料利用率低下。提拉法存在生产效率低，难以规模化生产的缺点，并且只能进行双面镀膜，无法单面镀膜。目前主流的镀膜方法为辊涂法，具有生产效率高、原料利用率高的优点，同时还可进行单面镀膜。

但是，现有辊涂法中使用的辊涂设备在正常生产中，由于压辊和涂布辊的高度、速度始终保持不变，将会造成玻璃头部的镀膜液较少，导致玻璃头部涂布膜层薄；同时还会造成玻璃进入涂布辊时头部产生上翘，对涂布辊造成冲击，导致生产出来的产品头部产生一道明显的辊印。现有辊涂设备在涂布过程中还会因为玻璃不连续造成镀膜液在玻璃尾部聚集，导致生产出来的产品尾部产生一道明显的辊印。

近年来双玻组件应用越来越广泛，由于双玻组件无边框，对玻璃的外观要求很严格，不允许产品头部和尾部存在明显辊印，因此迫切需要一种新的能够获得均匀涂布效果的镀膜设备，保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动升降功能的辊涂镀膜设备，能够实现均匀涂布，避免玻璃产品头部和尾部存在明显辊印，消除外观缺陷。

本实用新型采用下述技术方案：

一种具有自动升降功能的辊涂镀膜设备，包括机架，机架上设置有输送皮带、压辊系统、涂布平台系统和输送传动系统，压辊系统包括压辊和压辊驱动电机，涂布平台系统包括压轮、涂布辊、定量辊、涂布辊驱动电机，所述的压辊通过压辊升降装置固定在机架上，涂布辊通过涂布辊升降装置固定在机架上，控制模块控制连接压辊升降装置和涂布辊升降装置，控制模块还连接设置在输送皮带前端的光电传感器。

所述的压辊升降装置包括压辊辊轴安装板，压辊辊轴安装板连接直线导轨的滑块，电机通过丝杆升降机驱动滑块运动，控制模块控制连接电机。

所述的涂布辊升降装置包括涂布辊辊轴安装板，涂布辊辊轴安装板连接直线导轨的滑块，电机通过丝杆升降机驱动滑块运动，控制模块控制连接电机。

所述的电机采用步进电机或伺服电机。

所述的控制模块还控制连接涂布辊驱动电机。

所述的控制模块采用PLC。

本实用新型利用光电传感器检测是否有玻璃进入输送皮带，并在控制模块控制下，利用压辊升降装置和涂布辊升降装置分别控制压辊和涂布辊升降，解决传统辊涂镀膜设备涂布不均匀的问题，有效消除了玻璃产品头部和尾部存在的辊印，保证为双玻组件提供合格的镀膜玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上设置有输送皮带2、压辊4系统、涂布平台系统和输送传动系统3，压辊4系统包括压辊4和压辊驱动电机5，压辊驱动电机5用于驱动压辊4转动，压辊4通过压辊升降装置6固定在机架1上；涂布平台系统包括涂布辊7、设置在涂布辊7上方的压轮8、与涂布辊7相切的定量辊9、涂布辊驱动电机10，涂布辊驱动电机10用于驱动涂布辊7转动，涂布辊7通过涂布辊升降装置11固定在机架1上。本实用新型还设置有控制模块和光电传感器12，控制模块可采用PLC，控制模块控制连接压辊升降装置6和涂布辊升降装置11，光电传感器12连接控制模块且设置在输送皮带2前端上方，用于检测是否有玻璃进入输送皮带2。

压辊升降装置6包括压辊辊轴安装板，压辊辊轴安装板连接直线导轨的滑块，电机通过丝杆升降机驱动滑块运动，控制模块控制连接电机。涂布辊升降装置11包括涂布辊辊轴安装板，涂布辊辊轴安装板连接直线导轨的滑块，电机通过丝杆升降机驱动滑块运动，控制模块控制连接电机。压辊升降装置6和涂布辊升降装置11中的电机均采用步进电机或伺服电机，通过高精密减速机，在控制模块发送的脉冲信号控制下精准控制滑块升降的速度和位移，从而有效控制压辊4和涂布辊7的升降精度，能避免玻璃在镀膜过程中产生水波状涂布印或与涂布辊7相撞等情况的发生。压辊升降装置6和涂布辊升降装置11属于成熟的现有技术，在此不再赘述。

本实用新型中，控制模块还控制连接涂布辊驱动电机10，能够实现涂布辊7加速旋转或减速旋转。

由于光电传感器12到涂布辊7正下方的直线距离为固定值，控制模块可以根据输送皮带2的线速度和玻璃的规格型号，计算出玻璃从光电传感器12输送到涂布辊7正下方的时间、玻璃镀完二分之一膜的时间和完全镀完膜的时间。同时，控制模块还可控制压辊驱动电机5、涂布辊驱动电机10和输送传动系统3的速度和启停。本实用新型在使用过程中，当玻璃进入输送皮带2时，位于输送皮带2前端上方的光电传感器12将会检测到玻璃，并发送信号至控制模块，控制模块开始执行控制程序，当玻璃到达涂布辊7正下方时，控制模块通过涂布辊升降装置11控制涂布辊7下降，同时通过涂布辊驱动电机10控制涂布辊7加速旋转，以增加玻璃头部的膜层厚度。当玻璃涂布完成二分之一时，控制模块通过压辊升降装置6控制压辊4上升。当玻璃涂布完成时，控制模块通过涂布辊驱动电机10控制涂布辊7减速旋转，以减少玻璃尾部的膜层厚度，并且控制模块控制压辊4和涂布辊7分别下降和上升，回到初始位置，完成一块玻璃的涂布程序。当光电传感器12再次检测到玻璃进入输送皮带2并发送信号至控制模块后，控制模块控制涂布辊7和压辊4重复以上的动作。这样就很好解决传统辊涂设备涂布不均匀的问题，有效消除了头部和尾部的辊印。