[实用新型]一种用于燃气热水器的冷凝换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝换热器领域，更具体的，涉及一种用于燃气热水器的冷凝换热器。

背景技术

燃气热水器进行一次换热后，通常会产生温度一般在180℃左右的中温烟气，中温烟气中CO、NO_X的含量较高，且具有热能含量较高的水蒸气，若直接排放，不仅污染环境，而且造成大量的热能流失。为了解决上述问题，部分热气热水器采用冷凝换热装置进行二次换热，对水进行预热，回收中温烟气的潜热，提高燃气的利用率，节能环保。

目前，市场上有两种常见的冷凝换热装置，一种采用不锈钢波纹管，其上设置了冷凝水收集装置，能有效阻止冷凝水对冷凝换热装置腐蚀，但这种换热装置加工成本较高，换热效率低，且体积较大。

另一种采用双进风结构，如中国专利文献申请公开号CN102589128A公开了一种冷凝式燃气热水器双进风换热装置，包括外壳、冷凝水收集盒、冷凝换热器和集烟罩，所述外壳为两端直通结构，所述冷凝水收集盒的侧壁上设置有烟气入口，其底部设置有冷凝水出水管，所述烟气入口内侧的正上方设置有防止冷凝水从烟气入口流出的条状挡板，所述集烟罩上设置有烟气出口，所述冷凝水收集盒设置在所述外壳内，所述冷凝换热器设置在所述冷凝水收集盒内，所述集烟罩扣设在所述冷凝水收集盒上，并将所述冷凝换热器封闭在内。

该发明解决了现有冷凝式燃气热水器的热交换器换热效率低、冷凝水外溢腐蚀热交换器、气流不畅致烟气中CO含量过高等问题。但中温烟气从烟气入口导入，烟气出口导出的过程中在冷凝换热器中逗留的时间较短，中温烟气换热不充分，换热效率较低。另外，该发明主要是依靠延长水管在冷凝换热器中的长度达的水管中水的预热要求，故换热装置的体积较大。

实用新型内容

为了克服现有冷凝式换热装置换热效率低，体积大等缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种用于燃气热水器的冷凝换热器，其结构紧凑、体积小成本低，且优化了翅片结构，热能交换充分，潜热的回收率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于燃气热水器的冷凝换热器，包括壳体、集烟罩和集水槽，所述集烟罩设于所述壳体的内部，所述集烟罩和集水槽构成的容腔中安装有换热器，该换热器由水管和所述水管的外壁上叠装的多个翅片组成，靠近集烟罩出口一侧的所述翅片边缘局部上设置有折边，所述折边叠装后形成对烟气的阻挡。

优选为，在所述翅片上设置有具有翻边的孔，所述翻边叠装后形成对烟气的阻挡。

优选为，所述折边的宽度等于叠装后两个相邻的所述翅片的间距。

优选为，所述翻边的宽度等于叠装后两个相邻的所述翅片的间距。

优选为，所述孔为圆形、椭圆形或三角形孔。

进一步的，所述集水槽的侧壁上靠近所述水管所在处设有烟气入口，所述烟气入口内侧的上部边缘处设有条状挡板。

进一步的，所述冷凝换热器两侧的凸出部位位于所述条状挡板上。

进一步的，所述集水槽的下方设有与所述集水槽相导通的出水管。

本实用新型的有益效果为：在冷凝换热器的翅片上设置了翻边和折边，优化了翅片上的烟气流道，延长了烟气流经冷凝换热器的路径，从而提高了冷凝换热器的换热效率；优化了冷凝换热器内部水管的数量，缩小了冷凝换热器的体积，减少了制作材料及成本；采用上述冷凝换热器的换热装置的烟气潜热回收率提高了10～15%，制作成本降低了8～10%。

附图说明

图1是实施例所述用于燃气热水器的冷凝换热器的截面图；

图2是实施例所述用于燃气热水器的冷凝换热器的爆炸图；

图3是实施例所述翅片的立体图。

图中：

1、壳体；2、集烟罩；3、集水槽；32、条状挡板；33、出水管4、换热器；41、翅片；411、水管安装孔；412、折边；413、大圆孔翻边；414、小圆孔翻边；42、水管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，是本实施例中提供的用于燃气热水器的冷凝换热器的结构示意图。

本实施例中提供的用于燃气热水器的冷凝换热器，包括壳体1、集烟罩2、集水槽3，所述集烟罩2设于所述壳体1的上部，所述集水槽3设于所述壳体1的内部，所述集烟罩2和集水槽3构成的容腔中安装有换热器4。