[实用新型]一种新型隔膜压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型隔膜压缩机，具体涉及隔膜压缩机的气缸结构。

背景技术

隔膜压缩机是一种容积式压缩机，由其结构特性决定其具有两大特点：压缩比大、密封性好，这也正是隔膜压缩机的生命力所在。其主要工作原理是：由驱动机构驱动活塞或者柱塞作往复运动，活塞或者柱塞推动油缸中的油液（油液是不可以压缩的）带动膜片压缩气体，在膜腔中气体的容积得到了改变，在吸、排气阀的配合下实现了气体压缩的目的。为了能够让油液的压力均匀地分布在膜片油侧，使膜片高效率工作，膜腔一侧的配油盘上分布了许多小孔。

传统隔膜压缩机的压缩缸结构如图1所示，是由缸盖3、膜片7（含多个膜片）、配油盘2和缸体1等部件组成，在缸体1中设置有油缸9，在缸盖3中设置有气缸5，与气缸5相配合设置有吸、排气阀（图中未示出）。传统结构中吸、排气阀通常设置到气缸外面的气体管路上，对膜腔吸入和压缩气体的流量调节效果不好，往往无法实现压缩机正常流量需求，降低了压缩机的压缩性能。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型隔膜压缩机，该隔膜压缩机的吸、排气阀设置在气缸内部，具体设置在靠近膜腔的位置，改善了膜腔气体流量调节效果。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种新型隔膜压缩机，所述压缩机设置有压缩缸，压缩缸包括缸体、缸盖，缸盖内设置有气缸，所述缸体和缸盖上设置有连通的气流通道，所述气流通道连通外部待压缩气源；在气缸底部设置有吸排气阀，所述吸排气阀通过所述气流通道吸入待压缩气体，通过所述气缸排出压缩后的气体。

进一步，所述缸盖上部设置有压靠螺母，压靠螺母和缸盖之间设置有复合压板，所述气缸贯通压靠螺母、复合压板和缸盖，所述吸排气阀通过所述复合压板安装固定。

进一步，所述缸盖材料采用抗氢脆不锈钢；所述缸体和缸盖之间设置有膜腔，膜腔内的膜片采用抗氢脆不锈钢。

进一步，所述缸盖材料采用316L不锈钢。

进一步，所述膜片采用316L不锈钢。

本实用新型具有以下积极的技术效果：

本实用新型将吸排气阀设置在气缸底部，靠近膜腔的位置，提高了隔膜压缩机气体流量调节能力；缸盖采用316L不锈钢，抗氢脆性能好，缸盖上部设置有机械强度高的复合压板，提高了缸体结构的整体强度，对高压或超高压隔膜压缩机的效果尤为突出；同时还提高了压缩机的维修性，提高了缸体结构的密封性能，提高了高压或超高压隔膜压缩机的可靠性。

附图说明

图1是现有技术中隔膜压缩机的结构示图；

图2是本实用新型隔膜压缩机的结构示图。

图1-2中：1.缸体，2.配油盘，3.缸盖，4.压靠螺母，5.气缸，6.螺栓，7.膜片，8.密封圈，9.油缸，10.吸排气阀，11.复合压板，12.气流通道。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、工作流程详细说明如下。

如图2所示为本实用新型实施例之一，在该实施例中，隔膜压缩机设置有压缩缸，压缩缸包括缸体1、缸盖3，缸盖3内设置有气缸5，缸体1和缸盖3上设置有连通的气流通道12，气流通道12连通外部待压缩气源；在气缸5底部设置有吸排气阀10，吸排气阀10通过气流通道12吸入待压缩气体，通过气缸5排出压缩后的气体。

缸盖3上部设置有压靠螺母4，压靠螺母4和缸盖3之间设置有复合压板11，气缸5贯通压靠螺母4、复合压板11和缸盖3，吸排气阀10通过复合压板11安装固定。

在本实用新型中，缸盖3材料采用抗氢脆不锈钢，具体采用316L不锈钢；缸体1和缸盖3之间设置有膜腔，膜腔内的膜片7采用抗氢脆不锈钢，具体采用316L不锈钢。

本实用新型将吸排气阀10设置在气缸5底部，靠近膜腔的位置，提高了隔膜压缩机气体流量调节能力；缸盖3采用316L不锈钢，抗氢脆性能好，缸盖3上部设置有机械强度高的复合压板11，提高了缸体结构的整体强度，对高压或超高压隔膜压缩机的效果尤为突出。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。