[实用新型]一种重整反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重整反应装置，尤其是涉及含有重整反应器、上部料斗及催化剂过滤器的石油加工连续催化重整装置。

背景技术

催化重整装置是石油二次加工的重要过程，是通过一系列特殊反应，将低辛烷值的直馏石脑油在催化剂的作用下生产高辛烷值汽油组分和芳烃为的催化反应过程。重整反应器是重整装置的重要设备，也是整个重整装置的核心部分。重整反应器一般有3～4个，重整原料（油气）经过滤器后进入板式换热器，换热后进入加热炉，加至反应温度后进入重整反应器，反应产物依次进入加热炉、反应器，从最后一个反应器出来的产物经分离后进入下一个单元。自再生器来的催化剂经提升器提升后进入反应器上部的上部料斗，依靠自身重力，经料腿进入重整反应器，在反应器内实现油气与催化剂的接触。参与反应后的催化剂靠自身重力进入下部料斗，提升器将催化剂提升至下一个反应器的上部料斗，从最后一个提升器出来的催化剂提升至再生器，完成催化剂的循环再生。

现有技术中，重整装置中的上部料斗与反应器同轴布置，上部料斗直接安装在反应器正上方，增加了安装高度，并使反应器内构件检修吊装困难，需拆掉上部缓冲罐、平衡罐等设备，框架平台相对较高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是：针对现有重整反应器与上部料斗、下部料斗、提升器同轴布置，增加了安装高度，并且在反应器进行检查、检修时吊装困难，需拆除部分设备及框架平台，给反应器的检查、检修带来较大困难。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种重整反应装置，包括有重整反应器、下部料斗、提升器和上部料斗，其特征在于多个重整反应器一排布置，上部料斗位于相应反应器的斜上方，多个上部料斗一排布置。

本实用新型将反应器上部料斗从目前的“与反应器对中布置”变为“与反应器错位并列高位布置”，上部料斗与重整反应器之间连接的催化剂料腿，由以前对中布置为了避开反应器弯头的多根（10～14根）布置可以减少到3～6根,反应器的正上部不在有任何平台，是敞开式的。在检修时打开反应器顶盖后可直接将中心管从反应器吊出检查、处理、回装。

本实用新型重整反应装置中最好还有催化剂过滤器，催化剂过滤器位于重整反应器出口与加热炉之间，增加过滤器的好处是可以从过滤器前后的压差变化判断重整反应器是否泄漏催化剂，最好在多个重整反应器最好是每个重整反应器出口与加热炉之间都设有催化剂过滤器。所形成的多个催化剂过滤器可一排布置，最好过滤器与上部料斗上下一排布置。

附图说明

图1所示为应用本实用新型的一种重整反应装置立体示意图。

图2所示为应用本实用新型的一种重整反应装置工艺流程示意图。

附图中：

1---上部料斗       2---加热炉                3---重整反应器

4---催化剂过滤器   5---下部料斗              6---提升器

7---上部缓冲罐     8---再生器上部缓冲罐      9---闭锁料斗

10---再生器        A----油气进口             B----油气出口

本实用新型的重整反应装置具有如下有益效果：1、可以大幅度降低重整反应器框架高度，节约成本，便于反应器等设备的安装；2、在反应器检修时，可以减少工作量，缩短反应器的检修时间。

具体实施方式

使用图1、图2所示的重整反应装置安装图，重整原料（油气）经原料过滤器后进入板式换热器，换热后的油气进入加热炉（2），加至反应温度后进入重整反应器（3），反应产物依次进入催化剂过滤器（4）、加热炉、下一个重整反应器，直至从最后一个反应器出来的产物经分离后进入下一个单元。自再生器来的催化剂经提升器（6）提升后进入反应器上部的上部料斗（1），依靠自身重力，经料腿进入重整反应器（3），在反应器内实现油气与催化剂的接触。参与反应后的催化剂靠自身重力进入下部料斗（5），提升器（6）将催化剂提升至下一个反应器的上部料斗（1），从最后一个提升器（6）出来的催化剂提升至再生器上部缓冲罐（8），靠自身重力进入闭锁料斗（9）再生器（10），再生器来的催化剂经提升后，进入上部缓冲罐（7）、上部料斗（1），靠自身重力进入第一个重整反应器内，完成催化剂的循环再生。