[实用新型]石材自动磨边机有效
申请号: | 201320430627.1 | 申请日: | 2013-07-15 |
公开(公告)号: | CN203357186U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 伍世滔 | 申请(专利权)人: | 伍世滔 |
主分类号: | B24B9/06 | 分类号: | B24B9/06;B24B27/06;B24B29/02 |
代理公司: | 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 | 代理人: | 高之波;邬玥 |
地址: | 528234 广东省佛山市南海*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石材 自动 磨边 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种石材加工领域,特别涉及一种石材自动磨边机。
背景技术
石材的边角加工过程主要包括切削、磨边、抛光等工序,现有的石材加工厂普遍都是采用先机器切削、粗磨边,然后用手提电动水磨机对石材进行手工抛光的方式进行加工。这样各个工序分开进行,生产效率极低且成品的效果难以控制。虽然近年也出现了可对石材的边缘进行打磨和抛光的连续化生产设备,但这些设备体积非常庞大,打磨和抛光的磨头需要安装十几个甚至几十个,更换磨头非常麻烦,不利于生产效率的提高。并且这样的设备价格非常昂贵,这对于中小型的石材加工厂来说是不实用的。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面,提供了石材自动磨边机,包括机架、工作台、导角切削装置、粗磨成型装置、抛光装置、传动装置、感应开关系统和供水装置,导角切削装置、粗磨成型装置和抛光装置依次固定在机架的同一侧,工作台安装在机架上,传动装置与工作台相连并能带动工作台在机架上水平移动。控制箱与感应开关系统控制各部件协同工作,感应开关系统可实现自动开关机,自动开关导角切削装置、粗磨成型装置、抛光装置及供水装置。该石材自动磨边机将切削、磨边、抛光等工序整合在一台机器内,无论什么边型,从上料到完成抛光都可在较短的时间内完成,大大提高了生产效率。
在一些实施方式中,导角切削装置包括切削电机、切削转轮和第一喷嘴,切削电机带动切削转轮旋转,第一喷嘴设置在切削转轮旁边并与供水管道相连接,切削转轮倾斜设置且倾斜角度可调节。导角切削装置对石材进行初步切角,为后序工序做准备,可减小后面工序的负荷。切削转轮的倾斜角度可调节可适应各种边型的石材加工。
在一些实施方式中,粗磨成型装置包括粗磨电机、粗磨磨头和第二喷嘴,粗磨磨头安装在粗磨电机下端并与粗磨电机的转轴相连接,第二喷嘴设置在粗磨磨头旁边并与供水装置相连接。电机带动粗磨磨头转动的同时,第二喷嘴向石材边缘喷水以实现降温冷却、防尘。
在一些实施方式中,粗磨成型装置的数量为两套且并列设置在机架一侧。两套并列设置的粗磨成型装置即可完成石材边缘的粗磨成型,大大节省了加工工序。
在一些实施方式中,抛光装置包括抛光电机、抛光磨头和第三喷嘴,抛光磨头安装在抛光电机下端并与抛光电机的转轴相连接,第三喷嘴设置在抛光磨头旁边并与供水装置相连接。抛光装置可对石材进行抛光。
在一些实施方式中,抛光装置还包括压力装置,压力装置设置在抛光磨头侧面并能对抛光磨头施加侧向压力。压力装置在抛光装置工作时可使抛光磨头压向产品的边缘,并保持接触面完全吻合。
在一些实施方式中,抛光装置的数量为3~5套且并列设置在机架一侧。3~5套并列设置抛光装置在短时间内即可完成石材边面的抛光,加工速度快且加工精度高。
在一些实施方式中,工作台包括水平设置的平台和竖向设置的气缸,气缸固定在平台的上方,气缸的活塞杆向下设置,其端部设有压力杆。气缸的活塞杆可上下移动压紧或松开石材,这样石材的厚度不受限制,可加工不同厚度的石材。
在一些实施方式中,感应开关系统包括光电开机反射板、光电关机反射板、发射装置和控制箱,光电开机反射板设置在工作台前进方向的前端,光电关机反射板设置在工作台前进方向的后端,发射装置包括安装在导角切削装置旁的第一发射器、粗磨成型装置旁的第二发射器和抛光装置旁的第三发射器,控制箱设有控制按钮和PLC控制器。感应开关系统可完成石材自动磨边机工作过程的自动控制。节省人工操作,提高了工作效率。
本实用新型石材自动磨边机的有益效果是:将切削、磨边、抛光等工序整合在一起,大大提高了石材边缘加工的工作效率,并且自动控制水电开关,节省人力物力、降低了石材加工的生产成本。本实用新型石材自动磨边机的体积小、成本低、价格适中,尤其适合一般中小型的石材加工厂使用。
附图说明
图1为本实用新型石材自动磨边机的结构示意图。
图2为本实用新型石材自动磨边机的抛光装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1,石材自动磨边机包括机架1、工作台2、导角切削装置3、粗磨成型装置4、抛光装置5、传动装置6、感应开关系统8和供水装置9,导角切削装置3、粗磨成型装置4和抛光装置5依次固定在机架1的同一侧,工作台2安装在机架1上,传动装置6与工作台2相连并能带动工作台2在机架1上水平移动。
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