[实用新型]一种癸二酸二甲酯连续精馏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工减压精馏设备，具体是一种癸二酸二甲酯连续精馏装置。

背景技术

目前所使用的各种精馏装置，在结构上精馏釜一般采用单一夹套加热或单一盘管加热方式，与精馏釜连接均为单一塔，在原料处理量不同时，无法有效调节塔的处理量。在处理量大时，一般采用大直径精馏塔，采用大直径精馏塔，当需要处理少量原料时，不仅设备利用率得不到提高，同时浪费能源；另一种方式是采用两座精馏装置，这种方式不仅设备投资大，同时也增加占地面积。

在制备癸二酸二甲酯的方法上，目前主要是将癸二酸和甲醇以一定比例混合，在催化剂的作用下，待癸二酸完全溶解以后，进行酯化反应，待温度降至溶液形成分界面以后，分离出水相；然后再加入癸二酸和甲醇酯进行第二步酯化反应，在以上的酯化反应中，一般所采用到的催化剂是浓硫酸，以液体作为催化剂，无法回收，不仅成本较高，而且操作人员在工作时还具有一定的危险性。还有一种方法是以癸二酸、甲醇酯为原料，以浓硫酸为催化剂，在加温条件下下分三步酯化脱水、脱醇，再经水洗、中和、水洗、减压蒸馏，制得癸二酸二甲酯。该方法采用三步酯化，其步骤较繁杂，而且甲醇的用量比较大，癸二酸与甲醇酯的用量比为1：2-3。

不管采用哪一种制备方法，癸二酸二甲酯的制备都需要进行精馏，对于其制备过程由于带有腐蚀性，采用大量酸碱性强的催化剂，因此需要对现有的精馏塔进行设备的改造以满足癸二酸二甲酯的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种癸二酸二甲酯连续精馏装置，做到多级蒸馏，提高产品纯度和产量。

本实用新型的技术方案为：一种癸二酸二甲酯连续精馏装置，包括反应釜、精馏塔以及冷凝器，所述精馏塔为双塔结构，所述双塔为两个串联的精馏塔，所述双塔的底部串连接有导热油加热再沸器；所述双塔为第一精馏塔和第二精馏塔，第一精馏塔的上部设有轻组分收集口，第一精馏塔的下方设有物料出口，物料出口与第二精馏塔的底部进口连接；第二精馏塔的上方设有产品收集出口，下方设有排渣口；所述第一精馏塔和第二精馏塔的顶部通过管道分别连接有真空泵。

所述精馏塔之间采用阀片对接。

所述第一、第二精馏塔的内部结构相同，在塔内底部设有原料进口，精馏塔的上部有原料出口；原料进口和原料出口之间为精馏段，精馏段内加填料，塔顶部设有出汽口，出汽口连接冷凝器。

所述填料段塔身与不装填料段的塔身高度比为3：4。

所述真空泵为滑阀式真空泵。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于采用双塔串联精馏，提高了精馏的纯度，并且可以连续精馏，提高了生产效率。本实用新型具有适用范围广、结构简单、操作方便等优点，能够有效地提高设备利用率，节约设备投资和土地资源，降低能源消耗。精馏塔上采用双塔，有效提高原料处理量，可根据原料处理量的不同，分别使用单一塔或双塔，能够有效调节塔的处理量。各级之间采用阀片并用螺栓连接，便于拆卸和维修。在精馏塔的下部设有铂温度计，便于控温。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1为反应釜，2为第一精馏塔，3为第二精馏塔，4为导热油加热再沸器，5为电加热装置，6为滑阀真空泵，7为冷凝器，8为轻组分收集器，9为产品收集器，10为废料收集器。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种癸二酸二甲酯连续精馏装置，包括反应釜1以及第一精馏塔2和第二精馏塔3，所述精馏塔为双塔串联结构。精馏塔之间采用阀片对接。第一、第二精馏塔的内部结构相同。双塔的底部串连接有导热油加热再沸器4；导热油加热再沸器4通过管道与设置在塔外的导热油电加热装置5连接，并有油泵提供导热油的循环压力。第一精馏塔2的上端连接有轻组分收集器8，第一精馏塔2的下方中间料出口与第二精馏塔3的底部进口连接；所述第一精馏塔2和第二精馏塔3的上部分别连接有滑阀真空泵6。所述第一、第二精馏塔的内部结构相同，在塔内底部设有原料进口，精馏塔的上部有原料出口；原料进口和原料出口之间为精馏段，精馏段内加填料，塔顶部设有出汽口，出汽口连接冷凝器7。所述填料段塔身与不装填料段的塔身高度比为3：4。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。