[实用新型]外流内压塞式阻燃除杂质自动止流器

说明书

技术领域

本实用新型属于气、液流体管路阀体领域，特别是涉及一种具有抗腐蚀、耐高压、阻燃功能及无堆积杂质的自动止流器。 

背景技术

目前，在工业生产、油田储油厂、化工可燃气容器等高温高压领域，没有可自动关闭的机械阀门。一旦出现输油、气管路或设备有漏点、开裂等现象，发生起火燃烧等泄漏时，人们很难在现场去关闭阀门，使容器中的可燃物一直燃烧殆尽。一些电器控制的阀门在燃烧时容易失去控制，使其不能达到止流的作用；且电器控制容易引起电火花，引燃可燃物。有一些阀门密封结构采用阻燃橡胶等材料，但遇到高温、高压燃烧时，阻燃橡胶软化，起不到密封止流的作用，可燃物还是源源不断的外泄，导致火灾损失严重。 

综上所述，以往的设备存在三个弊端，一个是不具有抗腐蚀、防火的缺点，再一个就是用在气体管路上有漏气现象，密封效果不很理想。第三就是因为靠近下端进口处为直角结构，容易堆积杂质且不易清理。 

发明内容

发明目的：本实用新型提供一种外流内压塞式阻燃除杂质自动止流器，其目的是解决工厂、油田储油厂、化工可燃气容器等领域中不具有可自动关闭的机械阀门，且密闭不严、不能抗腐蚀、阻燃、堆积杂质严重不易清理等方面存在的问题。 

技术方案： 

一种外流内压塞式阻燃除杂质自动止流器，包括壳体及设置在壳体内的阀芯，其特征在于：该阀芯包括内压圆盘和滑壁圆筒，内压圆盘设置在滑壁圆筒的一端，滑壁圆筒的另一端为敞口结构；内压圆盘的直径小于滑壁圆筒的内径，内压圆盘与滑壁圆筒的内壁之间形成供液体流过的空间；壳体的内壁与滑壁圆筒的外壁紧密接触；内压圆盘与滑壁圆筒之间通过加强筋连接，在内压圆盘的底端设置有陶瓷片，陶瓷片为上大下小的倒置的圆台结构，壳体的下端紧靠进口处为上大下小的喇叭形敞口结构，陶瓷片下落后卡在该喇叭形敞口处；加强筋为倾斜的且斜度大小和方向与喇叭形敞口相适应的结构；在陶瓷片的外侧套有耐高温金属环。

阀芯的总重量在0.5~2千克。 

在滑壁圆筒的与内压圆盘相对的一端设有减震环。 

加强筋为四个，在内压圆盘的圆周上等距离设置。 

优点效果： 

本实用新型具有以下优点：

1：不影响流量；

2：自动关闭止流；

3：构件简单，无摩擦损耗，寿命长久；

4：具有抗腐蚀、阻燃等优点，并能够在各种气体、输油管路上应用，没有漏气现象，由于密封部分采用耐高温的工业陶瓷耐高温的金属环实现线封等结构，所以具有抗腐蚀、耐高压、防火等优点，耐高温可达1500℃左右。

本实用新型因为壳体的下端为喇叭形敞口结构，其倾斜的角度使得在水流经的过程中无杂质的残留，因为即使有少量的杂质也会在阀芯升起与下落的过程中及流体回流时随着流体反冲的作用，在倾斜角度作用下而下落，相比于以往壳体的下端为直角结构来讲，本实用新型更加利于杂质流出，更加容易清理。 

附图说明：

图1为本实用新型的主要结构剖面图；

图2为本实用新型阀芯部分的主要结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为原始的结构的局部示意图；

图中标注1：壳体，2：阀芯，3：陶瓷片，4：加强筋，5：内压圆盘，8：减震环，9：滑壁圆筒，10：陶瓷喇叭形敞口，11：进口，12：耐高温金属环。

具体实施方式：下面结合实施例及实验方法对本实用新型做进一步的说明： 

本实用新型一种外流内压塞式阻燃除杂质自动止流器，它主要包括壳体1及设置在壳体1内的阀芯2，见图1所示；壳体1形成一个腔体，腔体的下端为进口，腔体的上端为出口。进口与出口与管路连接。