[实用新型]一种铜嵌件加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材制造技术领域，更具体地，涉及一种铜嵌件加工设备。

背景技术

现实生活中，PPR管又叫三型聚丙烯管，具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。目前，在市面上出售和使用的PPR管件中，相当一部分产品的螺纹采用铜嵌件连接，生产时把铜嵌件放在注塑机的模具上，然后与管件主体注塑成型。这类产品在用于热水管道的使用过程中，由于有时热水温度较高，而铜和塑料材料的热膨胀系数相差很大，导致外面包覆的塑料很容易受热膨胀，最后变形。反复的受热、冷却循环后，致使里面的铜嵌件与管件主体分离，出现脱落现象，进而产生渗漏。一旦出现渗漏，用户损失巨大。

为了解决上述问题，生产人员在铜嵌件的四周用铣床铣出注塑孔，然后将加工后的铜嵌件放入注塑模具中进行注塑加工，加工后管件主体的塑料充满注塑孔，并与铜嵌件交错组合，形成一个倒钩结构，从而在使用过程中防止管件在受热膨胀变形后出现铜嵌件与管件主体分离的现象，提高了产品质量，延长管件使用寿命。然而，目前在铜嵌件上铣出注塑孔需要耗费较多的时间和精力，生产效率低，并且加工精度不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率，省时省力，加工精度高的铜嵌件加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜嵌件加工设备，依次包括送料组件、定位组件和铣床，所述定位组件包括定位气缸、电机和定位夹具，所述铣床设有顶紧气缸，铜嵌件由送料组件送至定位组件，由定位夹具定位后，定位气缸将待加工的铜嵌件送至铣床，顶紧气缸将铜嵌件的另一端固定。

本实用新型由铣床铣出一个注塑孔后，电机转动一定角度，由铣床铣出另一个注塑孔，依此类推直到铣出所有注塑孔，加工方法简单，操作方便，提高生产效率，劳动强度小，同时加工精度高。

在一个实施方式中，所述送料组件包括送料机构和送料轨道，铜嵌件进入送料轨道后由送料机构送至定位组件。优选地，所述送料机构包括送料气缸和与铜嵌件底部形状相配的送料夹具。

在一个实施方式中，本实用新型还包括理料盘，铜嵌件放入理料盘中通过振动理料并输送至送料组件。

在一个实施方式中，本实用新型还包括顶出组件，所述顶出组件包括弹簧和顶针，铜嵌件加工完成后由顶出组件顶出。优选地，还包括滑道，铜嵌件由顶出组件顶出后送至滑道，由滑道输送。

本实用新型的有益效果是：加工方法简单，操作方便，提高生产效率，劳动强度小，同时加工精度高。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种铜嵌件加工设备，依次包括理料盘1、送料组件、定位组件、铣床2、顶出组件3和滑道4。其中，所述送料组件包括送料机构5和送料轨道6，所述送料机构5包括送料气缸和与铜嵌件底部形状相配的送料夹具；所述定位组件包括定位气缸7、电机和定位夹具8；所述铣床2设有顶紧气缸9；所述顶出组件3包括弹簧和顶针。

在使用时，将待加工的铜嵌件A放入理料盘1中，通过振动理料，铜嵌件A保持一致的方向输送至送料组件；铜嵌件A进入送料组件的送料轨道6后由送料机构5送至定位组件；铜嵌件A由定位夹具8定位后，定位气缸7将待加工的铜嵌件A送至铣床2，顶紧气缸9将铜嵌件的另一端固定；铣床2铣出一个注塑孔后，电机转动一定角度，本实施例中转动90°，由铣床2铣出另一个注塑孔，依此类推直到在铜嵌件的四周铣出四个注塑孔；铜嵌件A加工完成后，定位夹具8松开，顶出组件3将铜嵌件A顶出；铜嵌件A由顶出组件3顶出后送至滑道4，由滑道4输送至料箱中，加工结束。此设备加工方法简单，操作方便，提高生产效率，劳动强度小，同时加工精度高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。