[实用新型]热交换器芯体和热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器芯体和热交换器，尤其适用于空客A320的空调系统。

背景技术

空客A320的空调系统中的初级热交换器是对热空气进行初步冷却的装置，目前空客A320空调系统中的使用的初级热交换器芯体包括交替层叠设置的呈波纹状的冷、热边翅片和用于间隔冷、热边翅片的隔板，冷、热边翅片的波纹呈90°方向设置，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别焊接冷、热边封条，冷、热边封条垂直交叉设置，冷、热边封条分别与对应的隔板形成冷、热流体通道，冷、热边封条的长度方向分别与冷热边翅片的波纹走向一致，冷、热边封条可以防止热交换器芯体中的气体泄漏，保证热交换器芯体的气密性。其中，冷边封条的装配图如图1所示，冷边封条5长度方向与冷边翅片4的波纹走向一致，流体通道中的气流按图中箭头所指的方向流动，这种热交换器中的冷、热边翅片的波纹高度均为1.5mm。这种热交换器芯体的封条为表面平整的矩形结构，因此这种热交换器芯体也具有平整的表面，热交换器是将冷、热风道焊接在热交换器芯体侧面的冷、热边封条交汇处，由于封条表面平整、厚度较小，焊接冷、热管道时很容易将封条熔穿，造成热交换器芯体泄漏，影响热交换器芯体的气密性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在焊接冷、热风道时不容易熔穿的热交换器芯体。同时，本实用新型还提供一种使用该热交换器芯体的热交换器。

为实现上述目的，本实用新型的热交换器芯体采用如下技术方案：热交换器芯体，包括交替层叠设置的呈波纹状的冷、热边翅片和设置在相邻冷、热边翅片之间的隔板，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别设有冷、热边封条，所述各冷边封条的两端均具有沿其宽度方向延伸的凸沿，所述各热边封条的两端均延伸至冷边封条凸沿的边沿，热边封条的两端与冷边封条两端的凸沿对应焊接在一起共同形成条形凸起结构。

所述冷边封条的两端向外翻起形成翻沿结构，该翻沿结构形成所述的凸沿。

所述的冷、热边翅片的波纹高度为2mm。

所述的冷、热边翅片的厚度为0.1mm。

所述的冷、热边翅片的厚度为0.1mm。

本实用新型的热交换器芯体采用如下技术方案：热交换器，包括热交换器芯体和焊接在热交换器芯体侧面的冷、热风道，热交换器芯体包括交替层叠设置的呈波纹状的冷、热边翅片和设置在相邻冷、热边翅片之间的隔板，冷、热边翅片两侧对应的隔板之间分别设有冷、热边封条，所述各冷边封条的两端均具有沿其宽度方向延伸的凸沿，所述各热边封条的两端均延伸至冷边封条凸沿的边沿，热边封条的两端与冷边封条两端的凸沿对应焊接在一起共同形成条形凸起结构，所述冷、热风道焊接在条形凸起的对应位置上。

所述冷边封条的两端向外翻起形成翻沿结构，该翻沿结构形成所述的凸沿。

所述的冷、热边翅片的波纹高度为2mm。

所述的冷、热边翅片的厚度为0.1mm。

本实用新型中的冷边封条的凸沿和热边封条的边沿共同构成条形凸起结构，在后续的热风道焊接时，将热风道置于热交换器芯体冷边封条的一侧，使热风道焊接在条形凸起结构的端面上；焊接冷风道时，将冷风道置热交换器芯体热边封条的一侧，使冷风道焊接在条形凸起结构的侧面上。由于冷、热风道是焊接在条形凸起结构上的，因此本实用新型的热交换器芯体在焊接冷、热风道时不容易被熔穿。

进一步的，冷边封条的凸沿是由封条两端向外翻起形成，因此本实用新型的冷边封条结构简单、便于加工制造。

进一步的，翅片的厚度为0.1mm，大大提高了热交换器芯体的换热效率。

进一步的，翅片的波纹高度为2mm，与现有技术的热交换器芯体的翅片相比，显著提高了扰流效果，使芯体内的气体温度均匀、混合充分，从而提高热交换效率。

附图说明

图1是现有技术一种热交换器芯体中的冷边封条装配图；

图2是本实用新型热交换器一种实施例的主视图（去掉冷风道）；

图3是图2的俯视图（去掉热风道）；

图4是图2中热交换器芯体的A-A剖视图；

图5是图2的热交换器芯体B-B剖视图；

图6是图5中的冷边封条的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图2中的翅片的放大视图。

具体实施方式