[实用新型]一种环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药用铝箔，具体涉及一种环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔，用于解决现有药用铝箔中因含有PVC材料而存在卤素的危害。 

背景技术

在目前市场的固体药品包装中，PVC与PTP铝箔材料形成的泡罩包装占有比较大的市场份额。这种材料包装的胶囊、片剂等，为用户提供了定量包装，取用方便，在取出所需药品单元后，且不影响同包装的其它药品单元的保存。但是，PVC材料存在两方面的不足：一、PVC本身含有卤素，在加工过程中也添加了一些添加剂，由于热封包装、存放温度过高、放置时间长等因素的影响，PVC可释放出卤素和其它有害气体，可能对药品性状和人身安全造成不良影响；二、PVC材料对水、氧气的阻隔性相当差，也不利于药品的长期保存。 

为解决固体药用包装阻隔性差的问题，国内几家企业开发了冷冲压成型的复合铝箔材料，采用了PVC、铝箔、尼龙、聚酯等材料制作成复合铝箔材料，解决了包装阻隔性能不足的问题，但是内层材料仍然采用PVC材料，仍未解决卤素和PVC添加剂的危害。 

本实用新型借鉴了目前市场上出现的冷冲压成型的铝箔结构，研制了无卤的可冷冲压成型的固体药用复合铝箔，提高了包装的阻隔性，同时也是一种完全采用无卤的环保材料制备的复合铝箔。 

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔，该复合铝箔在保证药效的同时确保了使用的安全性。 

本实用新型的技术方案为：一种环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔，其特征在于所述的复合铝箔由外到内的结构与厚度依次为：尼龙层15-30μm、粘合层2-6μm、铝箔层25-80μm、转化层0.2-10μm和热封层10-35μm，其中尼龙层采用延伸尼龙，粘合层采用聚氨酯粘合剂，铝箔层采用O型铝箔，转化层是采用单宁酸处理法、植酸涂布与硅烷偶联剂促进法或有机硅烷法对铝箔进行化学处理而形成的，热封层采用改性聚乙烯、改性聚丙烯或热塑性弹性体中的一种或多种，所述的热塑性弹性体为热塑性聚氨酯、沙林树脂、聚乙烯增强沙林树脂、POE、SBC、TPV或热塑性聚酯弹性体嵌段共聚物Hytrel。 

本实用新型所述的环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔，其特征在于所述的复合铝箔由外到内的结构与厚度依次为：尼龙层25μm、粘合层3μm、铝箔层50μm、转化层3μm和热封层15μm。 

本实用新型所述的环保无卤可冷冲压成型的复合铝箔的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）铝箔化学转化处理，采用单宁酸处理法、植酸涂布与硅烷偶联剂促进法或有机硅烷法对铝箔进行化学处理在铝箔上形成转化层；（2）采用流涎工艺将热封层材料均匀地涂布在铝箔的转化层上；（3）将步骤（2）制备的复合材料的铝箔面均匀地涂布聚氨酯铝箔专用粘合剂，待溶剂挥发后与尼龙层进行复合制得复合铝箔材料；（4）将制得的复合铝箔材料放入60-80℃烘干房中进行热处理12-24h，分切、检验、入库。 

本实用新型所述的铝箔化学转化处理过程中单宁酸处理法的具体过程为：配备如下浓度的化学转化剂：单宁酸 8.2g/L、磷酸0.04g/L、F^- 0.4g/L、Ti盐0.05g/L，用NaOH调节保持pH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后在转化温度30-60℃，喷淋时间5-50秒的条件下对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120℃热风循环风烘干。 

本实用新型所述的铝箔化学转化处理过程中植酸涂布与硅烷偶联剂促进法的具体过程为：配备如下浓度的化学转化剂：氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、硅胶30g/L、PVA（聚合度1400）50g/L，用NaOH调节保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m²的涂布量对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120℃热风循环风烘干，将硅烷偶联剂按生产厂家提供的配置方法配成溶液，用等离子体法涂布在铝箔转化层的一面，再次烘干。 

本实用新型所述的铝箔化学转化处理过程中有机硅烷法的具体过程为：配备如下浓度的化学转化剂：氟钛酸铵10g/L、植酸16g/L、硅胶30g/L、PVA（聚合度1400）50g/L，用NaOH调节保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗铝箔表面油污，然后用涂布器以10mg/m²的涂布量对铝箔进行化学转化处理，并使用在线烘干设备120℃热风循环风烘干。