[实用新型]新型高效数控磨齿机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及蜗杆磨齿技术领域，具体涉及一种新型高效数控磨齿机。

背景技术

蜗杆传动是机械装备中常用的传动类型，具有传动比范围宽（通常一级传动比可达5～100）、结构紧凑、体积小、运动平稳、噪声低等特点。具有高的承载能力，传动效率高，寿命长，平均分度误差小等特点，因此得到比较广泛的应用。

蜗杆传动按结构特点和加工原理分为普通圆柱蜗杆传动和环面蜗杆传动两大类。

其中普通圆柱蜗杆传动包括阿基米德圆柱蜗杆（ZA型）、渐开线圆柱蜗杆（ZI型）、法向直廓蜗杆（ZN）型、锥面包络圆柱蜗杆（ZK型）和圆弧圆柱蜗杆（ZC型）五小类。

环面蜗杆传动包括直廓环面蜗杆（TSL型）、平面二次包络环面蜗杆（TOP 型）和锥面包络环面蜗杆等三小类。

上述八类蜗杆除直廓环面蜗杆（TSL型）不能磨削外，其余均可以通过磨削提高传动精度和齿面光洁度，进而提高传动效率。

现有的一些蜗杆磨床虽然能大致满足普通的磨齿要求，但设计都不算巧妙，传动结构简单，加工过程比较慢，加工精度不高，加工范围单一，并且电耗大，加工成本高；尤其是，配置了数控系统的磨齿机，如果没有自动修齿装置，其磨削加工效率将大打折扣，传统的蜗杆磨床已不能适应和满足当前市场的需求。

因此，需要研发一种体积小，操作简单，效率高，加工精度高，适用范围广，并且具有磨头修整功能，进一步提升加工精度，保证产品质量的新型高效数控磨齿机为当世之所需。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，体积小，操作简单，效率高，加工精度高，适用范围广，并且具有磨头修整功能，有效保证产品质量的新型高效数控磨齿机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种新型高效数控磨齿机，其包括机架、左右工作台、前后工作台、Z轴滑动机构、C轴工件夹持机构、X轴滑动机构、B轴旋转机构、V轴修整机构、U轴修整机构和磨头机构，所述左右工作台通过所述Z轴滑动机构横向设置在所述机架的前部位置，并受该Z轴滑动机构的驱动沿Z轴方向作往返滑动动作，所述C轴工件夹持机构设置在所述左右工作台上，所述前后工作台通过X轴滑动机构纵向设置在所述机架的尾部位置，并受该X轴滑动机构的驱动沿X轴方向相对所述C轴工件夹持机构作靠近或分离动作，所述磨头机构设置在前后工作台上，所述V轴修整机构通过B轴旋转机构竖直设置在所述前后工作台上，所述U轴修整机构对应所述磨头机构的上方位置横向设置在所述V轴修整机构上。

作为本实用新型的一种改进，所述机架包括前床身和后床身，该后床身的一端垂直连接在所述前床身的一侧壁中间位置，该机架的整体截面外形轮廓呈T字形。

作为本实用新型的一种改进，所述Z轴滑动机构包括Z轴伺服电机、Z轴导轨、Z轴丝杆及与该Z轴丝杆相适配的Z轴丝杆螺母座，所述Z轴导轨沿Z轴方向设置在所述前床身的端面，所述左右工作台活动设置在该Z轴导轨上，所述Z轴丝杆对应左右工作台的下方位置设置在所述前床身上，所述Z轴丝杆螺母座设置在所述左右工作台的底部，且与所述Z轴丝杆相适配，所述Z轴伺服电机设置在前床身的一侧壁，且与所述Z轴丝杆一端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述C轴工件夹持机构包括调整座、C轴伺服电机、C轴主轴、头架、头架顶尖、尾架、尾架顶尖，所述调整座设置在所述左右工作台上，所述头架设置在所述调整座的一端，并在调整座底部设有能将该调整座定位固定在所述左右工作台上的锁定固定块，对应调整座的两侧位置于所述左右工作台上设有调整螺栓，所述头架顶尖设置在所述头架的内侧壁上，所述C轴伺服电机设置在所述头架的外侧壁上，并通过所述C轴主轴与所述头架顶尖相连接，所述调整座的中心位置设有一沿Z轴方向延伸的导架导轨，所述尾架顶尖通过所述尾架设置在所述调整座的另一端，并朝向所述头架顶尖，所述尾架的底部设有与所述导架导轨相对应的锁定位。

作为本实用新型的一种改进，所述X轴滑动机构包括X轴伺服电机、X轴前后工作台、X轴导轨、X轴丝杆及与该X轴丝杆相适配的X轴丝杆螺母座，所述X轴导轨沿X轴方向设置在所述后床身的顶面，所述前后工作台活动设置在该X轴导轨上，所述X轴丝杆对应前后工作台的下方位置设置在所述后床身上，所述X轴丝杆螺母座设置在所述前后工作台的底部，且与所述X轴丝杆相适配，所述X轴伺服电机设置在后床身的一侧壁，且与所述X轴丝杆一端相连接，所述X轴前后工作台设置在所述前后工作台上。