[实用新型]一种传导加热式灯头烘装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具制造工艺中的灯头烘装技术领域，特别是一种传导加热式灯头烘装系统。

背景技术

灯头烘装机是制灯行业中用于固定灯头与玻璃灯罩的设备， 国内通常采用固定的圆形缺口敞开式烘箱加热，对固定灯头罩或运动灯头罩以辐射方式加热，将灯头和玻璃灯罩之间的焊泥（粘结剂）加热到180度，保温6分钟。

此种灯头烘装方式存在如下缺点；

1. 敞开式烘箱在辐射加热时，所要求的加热功率很大，通常为12KW；同时热损耗也非常大，达80%。热效率低、浪费能源且加热不均匀；

2. 不能测试灯头实际温度，难以控制和保证产品的质量；

3. 操作工工作环境差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题为：通过热传导方式替代传统的辐射加热方式，对灯头进行加热，以达到节约电能，同时加热过程易于控制的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种传导加热式灯头烘装系统，包括烘装台、驱动烘装台转动的驱动模块以及加热控制模块；

烘装台上绕转动轴设有1个以上公转烘装座，各公转烘装座上分别设有烘装加热器；

驱动模块包括调速器和调速电机，调速器控制调速电机的运行，从而控制烘装台的转动，以及公转烘装座绕烘装台转动轴的公转；

加热控制模块包括温度传感器、加温调压器和控制器；加温调压器为烘装加热器提供工作电压；温度传感器检测烘装加热器的加热温度，并将温度信号传输至控制器，控制器根据温度信号向加温调压器发送电压调节信号。

本实用新型通过采用热传导方式对运动的灯头及其玻璃罩进行加热，完成灯头组装，过程中由于单个灯头对应单个烘装加热器，因此热损耗较小，加热效率得到提高，加热功率要求相应降低，可大大节约能源，同时降低工作环境中的温度；且温度传感器的温度反馈使得加热过程易于控制。

为了便于工作人员对灯头加热情况的获知，本实用新型的加热控制模块还包括温度显示器，温度传感器将检测到的加热温度信号传输至温度显示器进行显示。

对于流水线中运动的灯头及其玻璃罩，本实用新型的烘装台上还设有与烘装台同轴的上环形支架和下环形支架，上环形支架周向均布有1个以上灯头定位器；下环形支架上设有与各灯头定位器位置对应的玻壳定位器；灯头定位器与玻壳定位器组成公转烘装座；烘装加热器安装于灯头定位器上，作为灯头与其玻璃罩之间粘结剂焊泥的加热源。

为了使得本实用新型能够适用于各种高度尺寸的灯头，上环形支架和下环形支架均活动连接烘装台转动轴，并可在转动轴轴向上滑动；上环形支架、下环形支架与转动轴之间分别还设有固定件。上环形支架与下环形支架之间的距离可手动调节，至与待加工灯头高度相适应，则利用固定件进行固定。当烘装台转动时，上环形支架、下环形支架皆与烘装台同向同步转动。

在对烘装加热器供电时，如果采用传统电线连接方式，则多根电线极易造成缠绕，影响工作效率，甚至发生安全事故，因此，本实用新型的烘装台上，沿转动轴轴向设有1个以上电环，电环连接加温调压器的输出端；各烘装加热器上分别安装有电刷，电刷与电环相抵接。各电刷随相应的公转烘装座转动，且总是与电环实现电连接，保证烘装加热器的持续加热。

进一步的，上述电环数量为至少4个，4个电环与交流电源呈星形连接，其中3个电环连接火线，1个电环连接零线；各烘装加热器上的电刷由火线电刷和零线电刷组成，其中火线电刷抵接其中一个连接火线的电环；零线电刷抵接连接零线的电环。则每个烘装加热器均连接了电源，在灯头旋转过程中，电刷一端随公转烘装座旋转，另一端沿电环滑动，始终抵接，保证了烘装加热器的电源供给。

优选的，本实用新型中烘装台上的公转烘装座的数量为36个，绕烘装台转动轴均匀布置；各连接火线的电环分别与12个烘装加热器上的火线电刷相抵接。12个烘装加热器可为依次相邻、连续的烘装加热器，可使得烘装台转动时，电刷之间发生交叉的可能性更小，安全系数更高。 

为了进一步提高安全系数，除将各电环以一定间隔固定于转动轴轴向外，相邻电环之间设有绝缘板。

本实用新型中温度传感器的设置使得加热过程易于控制，在上述电环结构基础上，温度传感器的输出端连接有电刷；电环数量为6个，其中4个连接交流电源及烘装加热器上的电刷，另外2个连接温度传感器输出端的电刷以及加热控制模块中的控制器。

本实用新型中，所述调速器、调速电机、温度传感器、温度显示器、加温调压器皆可采用现有产品或技术实现，控制器采用现有微型处理器芯片，电环采用金属环即可。