[实用新型]一种注蜡模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，具体涉及一种注蜡模具结构。

背景技术

    在熔模铸造生产工艺过程中，首先需要制造蜡模模组，然后制造模壳，最后进行浇注。其中蜡模的制备需要利用压蜡机向蜡模模具中注入蜡料，经过保压成型得到。然而，在制备蜡模的过程中，蜡模模具在经过长期工作后，由于注蜡孔与压注喷嘴之间长时间的摩擦磨损，使得注蜡孔的尺寸发生变化，与注蜡喷嘴之间的配合度下降。在压蜡的过程中，蜡料容易从间隙处溢出，粘在喷嘴周围，一方面弄脏设备，浪费蜡料；另一方面，由于注蜡喷嘴与注蜡孔之间存在间隙，影响压蜡时蜡料的流量和压力，使得最终蜡模的尺寸精度下降，缺陷增多。而蜡模模具的制造成本高，加工周期长，经常更换蜡模模具并不可行，因而有必要对其结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有生产工艺过程中的不足之处，提供一种可有效地提高了生产效率、降低了成本的蜡模模具。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

蜡模模具结构，包括由上、下模构成的蜡模模具，在所述上下模设有空腔，所述空腔与蜡模模具表面之间设有注蜡通道，其特征在于，在所述注蜡通道的端口镶嵌有注蜡模套。

为了便于注蜡模套与蜡模模具端部的结合，优选的技术方案是，所述注蜡模套的轴向截面呈T形，在所述注蜡模套的轴向中心设有中心孔，所述中心孔与注蜡通道同心同直径。

为了便于注蜡模套中心孔的定位，进一步优选的技术方案是，在所述T形截面注蜡模套的底端设有锥孔。

为了便于注蜡模套中心孔的定位，进一步优选的技术方案还有，在所述T形截面注蜡模套的上端设有定位孔，所述定位孔位于中心孔的一侧或两侧。

为了简化注蜡模套的结构，使其便于加工，便于安装，进一步优选的技术方案还有，所述T形截面注蜡模套的上部为矩形，下部为筒状。

为了防止注蜡模套在铸蜡过程中产生移动，进一步优选的技术方案还有，所述注蜡模套与蜡模模具之间静配合。

为了便于蜡模模具的加工制作，以及便于压蜡后蜡模的出模，进一步优选的技术方案还有，所述注蜡通道位于上模与下模之间的连接面部位。

本实用新型的优点和有益效果在于：该蜡模模具结构简单、紧凑、设计合理，其中增设的注蜡模套为一种通用的注蜡孔嵌套模具，采用包括铜在内的质地较软的金属材料加工而成，可以有效防止注蜡喷嘴的过度磨损；定期更换注蜡模套可以避免整个蜡模模具的更换，显著延长了蜡模模具的使用寿命，解决了蜡模模具的生产周期长、加工成本高的问题，有效地提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型注蜡模具结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中：1、蜡模模具；2、空腔；3、注蜡通道；4、注蜡模套；5、中心孔；6、锥孔；7、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型是一种注蜡模具结构，该注蜡模具包括由上、下模构成的蜡模模具1，在上下模之间设有空腔2，空腔2与蜡模模具1表面之间设有注蜡通道3，在注蜡通道3的端口镶嵌有注蜡模套4。

在本实用新型中为了便于注蜡模套与注蜡模具端部的结合，优选的实施方案是，注蜡模套4的轴向截面呈T形，在注蜡模套4的轴向中心设有中心孔5，该中心孔5与注蜡通道3同心同直径。

在本实用新型中为了便于注蜡模套中心孔的定位，进一步优选的实施方案是，在T形截面注蜡模套4的底端设有锥孔6。

在本实用新型中为了便于注蜡模套中心孔的定位，进一步优选的实施方案还有，在T形截面注蜡模套4的上端设有定位孔7，定位孔7位于中心孔5的一侧或两侧。

在本实用新型中为了简化注蜡模套4的结构，使其便于加工，便于安装，进一步优选的实施方案还有，T形截面注蜡模套4的上部为矩形，下部为筒状。

在本实用新型中为了防止注蜡模套在压蜡过程中产生移动，进一步优选的实施方案还有，注蜡模套4与蜡模模具1之间静配合。

在本实用新型中为了便于蜡模模具1的加工制作，以及便于压铸后蜡模的出模，进一步优选的实施方案还有，注蜡通道3位于上模与下模之间的连接面部位。

    以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。