[实用新型]中型注塑机积木式差动注射油缸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种差动注射油缸，尤其是涉及一种使用在中型注塑机上的积木式差动注射油缸机构。

背景技术

在现有的中型注塑机中，差动注射油缸基本机构有两种：1、将注射活塞杆50和差动活塞杆10做成一体( 见附图4)，注射活塞中部做光孔，将活塞杆从一端插入后用小圆螺母连接做固定。一体式活塞杆一般为锻件，实心，材料为40Cr，零件长度大，存在着质量大、成本高、安装运输不便的问题；且由于需要螺母固定，为保证注射行程一般需要重新设计制造注射油缸前盖，还存在着加工周期延长，成本高现象。 2、差动活塞杆10与注射活塞30做成一体( 见附图5)。材料如果用铸件需要重新设计开模制造，周期长，如果采用锻件，实心，造成原料浪费。考虑成本，及生产周期上述两种机构不太适合将中型注塑机普通油缸改装成差动油缸。

实用新型内容

本实用新型为解决现有中型注塑机普通注射油缸改装成差动油缸存在着周期长费时、费料、费力，通用性较差等现状而提供的一种改装方便，省料，通用性好的中型注塑机积木式差动注射油缸机构。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种中型注塑机积木式差动注射油缸机构，包括差动活塞杆，注射活塞和注射活塞杆，其特征在于：注射活塞套设在注射活塞杆的端头上，靠差动活塞杆那端的注射活塞杆端头侧设有活塞杆压板，通过活塞杆压板实现将差动活塞杆和注射活塞以及注射活塞杆相连接在一起，差动活塞杆尾端设有活塞杆尾端盖板。更好的实现将现有的中型注塑机普通注射油缸改装成差动油缸创造条件，改装方便，省料，通用性好，省时省力。

作为优选，所述的注射活塞杆靠差动活塞杆的那一端头面上设有螺纹孔，活塞杆压板上设有安装孔，活塞杆压板通过紧固螺钉将差动活塞杆和注射活塞以及注射活塞杆相连接在一起。提高注射活塞杆与差动活塞杆之间的连接安装方便性。

作为优选，所述的注射活塞的端头面上设有环状凹进的环形凹槽，环形凹槽在注射活塞端头面上的位置及尺寸与所要固定连接的差动活塞杆的前端头相配合。提高注射活塞与差动活塞杆安装连的方便性。

作为优选，所述的差动活塞杆前端头与环形凹槽连接接触的外壁上设有环壁凹槽，环壁凹槽上设有密封圈。提高安装连接的密封效果。

作为优选，所述的的差动活塞杆前端头内壁上设有向凸出的端头内壁凸台。提高差动活塞杆前端头与活塞杆压板的安装连接可靠性。

作为优选，所述的端头内壁凸台为环状凸台。提高差动活塞杆前端头与活塞杆压板的安装连接可靠性。

本实用新型的有益效果是：将现有的中型注塑机普通注射油缸可靠有效改装成差动油缸，改装方便，省料，改造成积木式分立部件结构，通用性好，省时省力，改装使用灵活，安全可靠有效。基本无需重新开模即可完成机器改造。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型中型注塑机积木式差动注射油缸机构的优选实施方式的结构示意图。 

图2是本实用新型中型注塑机积木式差动注射油缸机构中注射活塞杆的结构示意图。 

图3是本实用新型中型注塑机积木式差动注射油缸机构中注射活塞的结构示意图。 

图4现有技术中中型注塑机差动注射油缸机构的一种结构示意图。 

图5现有技术中中型注塑机差动注射油缸机构的另一种结构示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3所示的实施例中，一种中型注塑机积木式差动注射油缸机构，包括差动活塞杆10，注射活塞30和注射活塞杆50，注射活塞30套设在注射活塞杆50的端头上，靠差动活塞杆10那端的注射活塞杆50端头侧安装有活塞杆压板12，通过活塞杆压板12实现将差动活塞杆10和注射活塞30以及注射活塞杆50相连接在一起，差动活塞杆10尾端安装有活塞杆尾端盖板11。差动活塞杆10前端安装有注射油缸筒40及注射油缸后盖20、注射油缸前盖41，注射活塞杆50靠差动活塞杆10的那一端头面上开有螺纹孔51，活塞杆压板12上设有安装孔，活塞杆压板12通过紧固螺钉13将差动活塞杆10和注射活塞30以及注射活塞杆50相连接在一起。注射活塞30安装在注射油缸筒40内，注射活塞30的端头面上开有环状凹进的环形凹槽31，环形凹槽31在注射活塞30端头面上的位置及尺寸与所要固定连接的差动活塞杆10的前端头相配合。差动活塞杆10前端头与环形凹槽31连接接触的外壁上设有环壁凹槽14，环壁凹槽14上安装有密封圈。差动活塞杆10前端头内壁上连接有向凸出的端头内壁凸台15。进一步的，端头内壁凸台15为环状凸台。

尽管本文较多地使用了差动活塞杆、注射活塞杆、活塞杆压板、活塞杆尾端盖板等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。