[实用新型]一种大型双锅筒纵置式燃气热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉领域，涉及燃气锅炉，尤其是一种大型双锅筒纵置式燃气热水锅炉。

技术背景

随着国内生活水平的不断提高，社会对生活区域周围的环保要求逐渐严格，以前大规模的商住房、民用住房小区普遍采用燃煤热水采暖锅炉，对周边生活区存在较严重的粉尘、有毒烟气污染，城市常常笼罩在雾气烟尘之中。为改善城市人民生活质量，城市开始倡导蓝天工程，大范围的使用大型燃气热水锅炉代替高污染的燃煤锅炉，在现有燃煤锅炉房基础上扩容改造。而国内大型燃气热水锅炉领域还处于起步初期，需要不断创新、研究、改进，应用更新的技术、材料已达到更加节能、更加环保的要求。

城市从缺少天然气到当今国内城市燃气管线的巨大发展进步，从以前至北京市使用天然气供暖到现在各地普遍的发展，燃气锅炉的普及发展之快国内锅炉生产企业始料未及。北京的大型燃气热水锅炉还主要采用国外产品，国内锅炉企业少有设计生产大型燃气锅炉的经验，而照搬北京模式势必带来建设成本过高、国外不能及时供货等问题，因此，煤改气工程提供给国内工业锅炉企业很好的一次难得的发展机会。

国内大型燃气热水供暖锅炉是近几年开始应用，都处在设计摸索、运行经验总结阶段，缺少相关的设计经验，在锅炉效率达到多少为高，烟气中NOx低到多少合理问题上还存在争论；业内70MW左右的大型燃气热水锅炉一般效率在95-96%，烟气中NOx在120-150mg/Nm³，此数据热效率方面低于国际水平，NOx值基本达到国外水平。而主要环保指标NOx还主要通过配套国外先进的超低氮燃烧器来获得，国内对此方面的燃烧技术还没有更多应用。因此，在热效率、烟气NOx指标、排烟温度等方面达到更高的突破成为大型燃气热水供暖锅炉的主要研究方向。

通过检索，尚未发现与本实用新型申请相同或者相近的公开专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种炉膛大、燃烧效率高、受热面多、环保节能的大型双锅筒纵置式燃气热水锅炉。

本实用新型实现目的的技术方案是：

一种大型双锅筒纵置式燃气热水锅炉，包括炉体、燃烧器、上锅筒、下锅筒、进水集箱、出水集箱、炉膛、第一对流管束、第二对流管束、上横集箱、下横集箱、低温烟气冷凝式换热器及烟风道，在炉体内一侧形成炉膛，炉体内的另一侧固装上、下纵向设置的上锅筒、下锅筒及第一、第二对流管束，在对应炉膛的炉体前端安装有燃烧器，在上锅筒及下锅筒的炉体后端设置有烟风道，该烟风道与换热器箱体连通安装，在换热器箱体内安装低温烟气冷凝式换热器，炉体上安装有检查门以及看火孔、测温孔、测压孔，其特征在于：炉体内的炉膛布置在锅炉右侧，炉体内的上锅筒及下锅筒布置在锅炉左侧，在炉体前端上、下分别安装有两个超低NOx燃烧器，在换热器箱体内并排安装有两个低温烟气冷凝式换热器，该低温烟气冷凝式换热器的进水端与进水管连通，出水端与炉体上端所固装的进水集箱连通，该进水集箱与炉体炉膛内另一侧的上锅筒连通，上锅筒通过第一、二对流式管束及炉体内膜式水冷壁管的上横集箱、下横集箱与下锅筒连通，最终热水从固装在上锅筒上的出水集箱引出。

而且，炉体内的水冷壁由平行锅筒的膜式水冷壁和前后墙膜式水冷壁构成，膜式水冷壁由对流膜式水冷壁、对流中膜式水冷壁及构成炉膛水冷壁的龙门管膜式水冷壁和左侧隔墙膜式水冷壁组成，对流膜式水冷壁、对流中膜式水冷壁成排焊接连接上锅筒与下锅筒，膜式水冷壁其间安装有第一对流管束和第二对流管束，该两个对流管束全部采用顺列管排结构，管束的纵向管间中段用扁钢相连接，使每排管连接成为一体，在管束两侧膜式壁最低位置设有冷凝水收集槽和排放管。

而且，前后墙膜式水冷壁则是由上锅筒、下锅筒前后连接的上横集箱、下横集箱与前墙膜式膜式壁管、后墙膜式膜式壁管组成；膜式水冷壁上的开孔都是采用外拉空间弯管结构，膜式壁开孔部位的密封则是采用焊接密封罩形式。

而且，所述膜式壁管和对流管束全部采用φ60×4的厚壁管，膜式水冷壁的壁管间的鳍片采用30mm宽、6mm厚的扁钢，双面与管子焊接。

而且，所述低温烟气冷凝式换热器为上、下集箱中间由顺列的翅片管直接连接模块式结构，管子为φ38×3的耐酸腐蚀的ND钢管，外高频焊接缠绕08AL钢铝合金翅片16，管排横向节距80mm，纵向节距100mm。

本实用新型的优点和积极效果是：