[实用新型]涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂布装置，特别是涉及一种向非平面表面的基体涂布涂层的涂布装置。

背景技术

近年来，发展了大量利用聚合物／(溶剂——非溶剂)的相分离过程制备不同微观结构的超疏水性能聚丙烯(PP)薄膜技术。由于聚丙烯的非等温结晶特性，要求溶液是在热溶状态下涂布，目前基本采用流延法，浸涂法，或涂布装置固定，被涂布基体预热（柔性基材、板式基材），经过剪切、降温、分相和/结晶固化的过程最后干燥成膜的方法。不适用于大面积的涂布，或曲面涂布，大大制约了超水表面的实际应用。对于有疏水性能要求的大型、弧形表面的船体、化工容器、建筑物表面如采用气流输送聚丙烯料液喷涂方式，要求喷涂浆料黏度较低，需要用大量溶剂稀释后进行喷涂，且溶液体系需在较高温度下进行喷涂，因为压缩空气在喷涂过程中溶剂的快速挥发，容易引起溶液体系温度的降低，不利于溶液体系均匀成膜，容易造成对环境的污染。如果用辊涂的方法，辊涂过程中溶液体系与环境接触面积大散热快，也会因溶液体系的温度降低，不利于均匀成膜。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涂布装置，该装置有利于保持涂布液的温度，不需将待涂制的基板材料预热处理，可直接应用在大型船体、化工容器、建筑物垂直外表面进行涂布。

本实用新型采用的技术方案是提供一种涂布装置，该装置包括预加热储罐、精密计量泵和涂布车；所述涂布车包括步进电机、精密丝杆、挤压涂布嘴、电加热棒、距离传感器和涂布车轮；所述涂布车为下方开口的箱体，所述步进电机设置于涂布车的箱体顶部上方，所述挤压涂布嘴设置于涂布车内，所述电加热棒设置于挤压涂布嘴的唇部上方，挤压涂布嘴的唇部伸出涂布车的箱体下方开口，所述步进电机通过精密丝杆与挤压涂布嘴连接；所述预加热储罐、精密计量泵和挤压涂布嘴通过连接管连接，所述距离传感器固定于挤压涂布嘴的外侧壁下方，距离传感器的触头伸出涂布车的箱体下方开口，所述涂布车的箱体侧壁下方设有涂布车轮。

优选地，该涂布装置还包括牵引环和牵引绞盘,所述牵引环固装于涂布车的箱体侧壁外部,所述牵引绞盘装有电机，通过绳索与牵引环连接。

作为一种改进，所述涂布装置还包括电磁吸附装置，所述电磁吸附装置包括两块电磁铁，所述电磁铁设置于涂布车的箱体侧壁。

优选地，连接预加热储罐、精密计量泵和挤压涂布嘴的连接管为金属软管。

优选地，所述涂布车轮有4个，其中位于后部的两个车轮装有电机。

本实用新型的有益效果是：

1．本装置挤压涂布嘴处内置电加热棒，可以对溶液体系进行二次加热，有利于保持溶液温度利于成膜，与气动喷枪喷涂和辊涂涂布方法相比，减小了涂布过程中溶液热交换面积，有利于保持溶液温度。

2．设有电磁铁或负压吸附装置的涂布小车可以在大型船体、化工容器、建筑物垂直外表面移动。

3.本装置可随时调整挤压涂布嘴唇部到基体表面的距离，有利于形成均匀厚度的涂层，不需将待涂制的基板材料预热处理，可以在外表为曲面的大型船体、化工容器、建筑物垂直外表面进行自清洁涂料的涂布。

附图说明

图1是本实用新型装置的示意图；

图2是本实用新型局部放大示意图；

图3是本实用新型局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型加以说明。

如图1和2所示，图中1为预加热储罐、2为精密计量泵、3为连接管、4为移动涂布小车、5为步进电机、6为精密丝杠、7为挤压涂布嘴、8为涂布液、9为牵引环、10为电加热棒、11为距离传感器、12为涂层、13为涂布车轮、14为基体、15为牵引绞盘、16为电磁铁、17预加热搅拌器。

本实用新型包括预加热储罐1、精密计量泵2和涂布车4，所述涂布车4包括步进电机5、精密丝杆6、挤压涂布嘴7、电加热棒10、距离传感器11和涂布车轮13。

涂布车4为下方开口的箱体，步进电机5设置于涂布车4的箱体顶部上方，挤压涂布嘴7设置于涂布车内，电加热棒10设置于挤压涂布嘴7的唇部上方，挤压涂布嘴7的唇部伸出涂布车4的箱体下方开口，步进电机5通过精密丝杆6与挤压涂布嘴7连接，预加热储罐1、精密计量泵2和挤压涂布嘴7通过连接管3连接，距离传感器11固定于挤压涂布嘴7的外侧壁下方，距离传感器11的触头伸出涂布车4的箱体下方开口，涂布车4的箱体侧壁下方制有涂布车轮13，车轮13共制有4个，其中安装在后部的两个车轮安有电机。