[实用新型]一种再造烟叶涂布液混合配制装置有效
申请号: | 201320433133.9 | 申请日: | 2013-07-19 |
公开(公告)号: | CN203355664U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 孙德平;胡念武;毛耀;姚元军 | 申请(专利权)人: | 湖北中烟工业有限责任公司;武汉淡雅香科技发展股份有限公司 |
主分类号: | B01F13/00 | 分类号: | B01F13/00;B01F3/12 |
代理公司: | 武汉楚天专利事务所 42113 | 代理人: | 石坚 |
地址: | 430040 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 再造 烟叶 涂布液 混合 配制 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于再造烟叶技术领域,具体涉及一种将再造烟叶用涂布液混合均匀的装置。
背景技术
现有技术中,再造烟叶主要是以在卷烟加工过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗、烟叶碎片等为原料,经过重新组合加工而成的再造烟叶,一方面可以最大限度地利用烟叶原料,节约卷烟成本,另一方面再造烟叶在降低卷烟焦油释放量,减低卷烟危害方面发挥了重要的作用。造纸法再造烟叶的生产主要包括萃取、浓缩、制浆、抄造、浓缩液施涂还原、干燥、切片、打包。浓缩涂布液施涂是造纸法再造烟叶生产过程中的重要工序,涂布液的品质决定了后面还原到薄片上的浓缩液质量,进而决定了烟草薄片的抽吸质量。目前对于涂布液的配制主要是通过人工或常规搅拌混合的方式来进行的,存在操作不便、扬尘较多、固体粉末物料容易结块、混合效果不佳等问题。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种再造烟叶涂布液混合配制装置,采用纵向高强度湍流混合替代目前的横向湍流,来达到更为充分、均匀的混合效果。
本实用新型的技术方案是:一种再造烟叶涂布液混合配制装置含有驱动减速机,本装置的主体是一个圆筒形的混合罐,所述混合罐内壁设置有至少3根垂直方向的导轨,所述混合罐内还设置有至少一个带孔圆盘,所述带孔圆盘外缘上的导轨槽与所述导轨相套接;所述带孔圆盘中央穿套在中轴上,所述中轴上端穿出所述混合罐的顶面,通过弹性结构与曲轴连杆机构相连;所述混合罐顶面设置上加料口,所述混合罐侧壁下部设置下加料口;所述混合罐底部设置有出料口。所述带孔圆盘中设置有1至多个均匀分布或非均匀分布的通孔。所述通孔的孔径为10~200mm。所述带孔圆盘的总厚度为混合罐高度的1%~30%。所述出料口上设置有出料开关。
本实用新型设计合理,结构紧凑,性能可靠,维护方便,为涂布液的配制提供了一种操作简单方便的混合装置,可以实现粉末与液体间的高效混合。不存在混合盲区,能达到充分、均匀的混合效果,是一种适用于再造烟叶涂布液的固液混合装置。
附图说明
附图1是本实用新型一实施例结构示意图;
附图2是带孔圆盘一实施例的俯视结构示意图;
附图2是带孔圆盘另一实施例的俯视结构示意图。
附图中标记分述如下:1—曲轴连杆机构;2—上加料口;3—溢流孔;4—溢流槽;5—带孔圆盘;6—混合罐;7—下加料口;8—出料口;9—出料开关;10—中轴;11—弹性结构;12—导轨槽;13—通孔;14—导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示,本实用新型包括的减速机在图示中没有显示,减速机与曲轴连杆机构1相连,与曲轴连杆机构1相连的带孔圆盘5的外缘设置有与混合罐6上的导轨14相配合的导轨槽12,带孔圆盘5在曲轴连杆机构1的带动下,通过导轨槽12与导轨14的配合,在混合罐6中上下运动,通过纵向高强度湍流来达到充分均匀的混合效果。使用本装置时,将固体粉末原料通过上加料口2加入混合罐6中,将液体原料通过下加料口7加入混合罐6中。开启减速机,带孔圆盘5开始进行上下往复运动,对物料进行混合。混合完成后,开启混合罐6底部中央的出料口8进行卸料。附图2是不均匀分布通孔的带孔圆盘5。附图3是均匀分布通孔的带孔圆盘5。
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