[实用新型]一种纱车

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工设备技术领域，特别涉及一种纱车。

背景技术

玻璃纤维是一种应用极为广泛的无机高性能纤维材料，随着使用需求的不断提高，人们对玻璃纤维的生产加工也提出了更高的要求。

目前现有的玻璃纤维生产加工过程中，通常是将纱团装在纱车上从原丝车间推出并送至短切车间，再从纱车上转移到短切纱架上，该转移过程完全依靠人工，不仅工人劳动强度大，而且由于纱团自重较大，转移搬运过程中工作人员无法做到轻拿轻放，同时纱团转移过程中极易因撞击或磕碰而导致结构变形，使其有序的排线结构被破坏，导致大量纤维无法满足生产需要而被舍弃，造成了材料的浪费。

另一方面，纱团处理过程中一般采取内退工艺，即纱线从纱团的中心抽出，但该种工艺实施过程中，纱团起始部分的纱线会由于抽取绕丝筒而被弄乱，被弄乱的纱线无法继续使用，不得不被抽出扔掉，其最外部分在纱团的厚度降低到一定程度时，便会由于自重而塌下也无法继续使用，必须扔掉，从而导致了原料的大量浪费。

因此，如何降低玻璃纤维加工过程中的工人劳动强度，并提高加工过程中的原材料利用率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纱车，该纱车能够有效降低玻璃纤维加工过程中的工人劳动强度，并提高加工过程中的原材料利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纱车，包括机架，所述机架上设置有若干卡座，所述卡座的轴心处具有第一装配孔，各所述卡座沿水平方向和竖直方向依次均布，所述卡座的上方设置有与纱团相配合的纱瓦，所述纱瓦的轴心与所述卡座的轴心重合；

所述卡座和所述纱瓦的外部同轴套装有外退筒，所述外退筒的外端面轴心处具有与纱线相适配的磁眼，所述外退筒的内部同轴设置有与所述卡座相配合的外退架，所述外退架的轴心处设置有沿所述外退架的轴向延伸并与所述第一装配孔插装配合的插针。

优选地，所述外退筒的内端部边沿处具有若干第二装配孔，所述机架上设置有若干与所述第二装配孔一一对应并相互适配的第一卡扣。

优选地，所述第一卡扣为莲花形弹性卡扣。

优选地，所述外退架的外缘部与其轴心之间设置有若干沿所述外退架的径向延伸的辐条，所述卡座上设置有若干与所述辐条一一对应并相互适配的第二卡扣。

优选地，所述第二卡扣为“U”形弹性卡扣。

优选地，所述机架的底部设置有若干滚轮。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的纱车，包括机架，所述机架上设置有若干卡座，所述卡座的轴心处具有第一装配孔，各所述卡座沿水平方向和竖直方向依次均布，所述卡座的上方设置有与纱团相配合的纱瓦，所述纱瓦的轴心与所述卡座的轴心重合；所述卡座和所述纱瓦的外部同轴套装有外退筒，所述外退筒的外端面轴心处具有与纱线相适配的磁眼，所述外退筒的内部同轴设置有与所述卡座相配合的外退架，所述外退架的轴心处设置有沿所述外退架的轴向延伸并与所述第一装配孔插装配合的插针。工作过程中，将纱团安放于各所述纱瓦上，之后将所述纱车移动至相应的短切工位即可，进行相关加工作业时，只需将纱团外层的纱线线头由所述外退架与所述外退筒之间引出，并穿过所述磁眼，而后并入相应的短切加工系统即可。整个作业过程无需进行纱团的转移和搬运，大大降低了工作人员的劳动强度，同时有效避免了纱团杂乱和变形现象，从而减少了原材料的浪费，并使得整个加工过程的原材料利用率得以相应提高。

在本实用新型的另一优选方案中，所述外退筒的内端部边沿处具有若干第二装配孔，所述机架上设置有若干与所述第二装配孔一一对应并相互适配的第一卡扣。所述第一卡扣能够有效保证所述外退筒与所述机架间的装配结构稳定性，并避免工作过程中所述外退筒发生晃动或错位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的纱车的局部装配结构爆炸图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种纱车，该纱车能够有效降低玻璃纤维加工过程中的工人劳动强度，并提高加工过程中的原材料利用率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的纱车的局部装配结构爆炸图。