[实用新型]拉丝机气动压轮组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机气动压轮组件，具体的说是拉丝机中的压线装置，属于拉丝机技术领域。

背景技术

拉丝机上的压轮组件是用于拉丝机卷筒收线中，金属线材经过初步的加工后，需经过多道次拉拔才可以形成规格细丝.拉丝机的眼模和卷筒间设有压轮组件，钢丝在眼模拉拔延伸过程中，经过卷筒的牵引逐道次压缩，钢丝在卷绕在卷筒前，压轮组件压在钢丝上使得钢丝在卷筒的沿边切线保持在同一位置，同时可预防竹节丝和毛丝的产生，保证高速拉拔的顺利进行。传统的压轮组件结构复杂，安装调节不便，不能适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整，降低了工作效率和使用范围，同时也降低了产品品质。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种拉丝机气动压轮组件，安装调节方便，适用多种卷筒与模盒之间的钢丝调整。

按照本实用新型提供的技术方案，拉丝机气动压轮组件包括转臂，转臂包括互相连接的第一支臂和第二支臂，第一支臂和第二支臂连接处焊接第二转动支架。第二转动支架内通过第三轴承安装第三转轴，第三转轴下端固定在转臂支架上，其特征是：第一支臂前端连接压辊机构，第二支臂前端连接第二转轴，第二转轴下端通过第二轴承安装第一转动支架。第一转动支架通过连接头连接气缸的活塞杆，气缸后端转动连接第一转轴，第一转轴下端转动连接气缸支耳，气缸支耳固定在气缸支架上。所述气缸支耳和气缸之间设有第一轴承。

进一步的，转臂上压盖上连接第一直通式油杯。

进一步的，压辊机构包括连接在第一支臂上的压辊轴，压辊轴下端通过连接的第三锁紧螺母锁紧；压辊轴上通过两端的第四轴承安装压辊，压辊下端与压辊轴之间设有骨架油封，压辊上端通过螺钉连接压辊上压盖，压辊上压盖上连接第二直通式油杯。

进一步的，第二转动支架上端通过螺栓连接转臂上压盖。

进一步的，第二转轴通过上端连接的第二锁紧螺母锁紧。

进一步的，第一转轴上端连接第一锁紧螺母。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，安装调节灵活、方便；维修和更换方便；成本较低。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为本实用新型主视图。

图3为图1中AA剖视图。

附图标记说明：1-转臂、2-转臂支架、3-第一支臂、4-第二支臂、5-压辊机构、5.1-第二直通式油杯、5.2-压辊上压盖、5.3-第四轴承、5.4-压辊轴、5.5-压辊、5.6-骨架油封、5.7-第三锁紧螺母、6-气缸、7-第一转轴、8-气缸支耳、9-第一轴承、10-气缸支架、11-第一锁紧螺母、12-连接头、13-第二锁紧螺母、14-第二轴承、15-第二转轴、16-第一转动支架、17-第一直通式油杯、18-第三转轴、19-第三轴承、20-第二转动支架、21-转臂上压盖。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括转臂1，转臂1包括互相连接的第一支臂3和第二支臂4，第一支臂3和第二支臂4连接处焊接第二转动支架20。第二转动支架20内通过第三轴承19安装第三转轴18，第三转轴18下端固定在转臂支架2上。所述第二转动支架20上端通过螺栓连接转臂上压盖21，转臂上压盖21上连接第一直通式油杯17。

第一支臂3前端连接压辊机构5，压辊机构5包括连接在第一支臂3上的压辊轴5.4，压辊轴5.4下端通过连接的第三锁紧螺母5.7锁紧。压辊轴5.4上通过两端的第四轴承5.3安装压辊5.5，压辊5.5下端与压辊轴5.4之间设有骨架油封5.6，压辊5.5上端通过螺钉连接压辊上压盖5.2，压辊上压盖5.2上连接第二直通式油杯5.1。

第二支臂4前端连接第二转轴15，第二转轴15通过上端连接的第二锁紧螺母13锁紧。第二转轴15下端通过第二轴承14安装第一转动支架16。第一转动支架16通过连接头12连接气缸6的活塞杆，气缸6后端转动连接第一转轴7，第一转轴7上端连接第一锁紧螺母11，通过第一锁紧螺母11防止第一转轴7脱离气缸6。第一转轴7下端转动连接气缸支耳8，气缸支耳8固定在气缸支架10上。所述气缸支耳8和气缸6之间设有第一轴承9。

本实用新型的工作原理是：在工作时，气缸6的活塞杆推动第二支臂4转动。第二支臂4带着连接的第一支臂3绕着第三转轴18转动，第一支臂3前端设有压辊机构5，通过压辊机构5上的压辊5.5压紧拉拔的金属丝。本实用新型结构简单、紧凑、合理，安装调节灵活、方便；维修和更换方便；成本较低。