[实用新型]镍氢电池专用极耳绝缘胶粘带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绝缘保护胶粘带，特别是一种主要用于镍氢电池正极极耳部位、并起到绝缘保护作用的耐强碱的镍氢电池专用极耳绝缘胶带。

背景技术

目前，国际上没有专门的企业生产镍氢电池专用极耳绝缘胶粘带，一般的镍氢电池生产厂家所用的胶带不是专门开发设计用于镍氢电池极耳部位的绝缘保护的胶带，而是国外（日本、美国等国家）生产的普通的包装封箱胶带。目前国内厂家所能提供的产品，由为数不多的几家小企业仿制国外包装胶带生产，质量及性能指标远不能达到要求，普遍存在原材料不环保，粘性差、剥离力下降、耐温偏低、对粘容易脱胶、基材达不到应有特性等缺点，性能很难满足使用要求，也不符合环保性和安全性，更难以调整产品的品种和性能来适应市场的需求。

因此，研究耐强碱镍氢电池专用极耳绝缘胶带，使之在具备优异耐强碱性、良好的耐温性、优良的绝缘性的同时，符合欧盟的《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》（简称ROHS）环保要求等，是世界压敏胶粘制品产业一个重要的课题，也是我国压敏胶制品行业与国际同行竞争的重要技术内容。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种符合ROHS、能有效防止极耳毛刺穿刺、绝缘性高，粘性强，耐强碱的镍氢电池专用极耳绝缘胶粘带，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种镍氢电池专用极耳绝缘胶粘带，其特征在于：包括顺序分布的橡胶胶黏层、保护层、油墨层、底涂层、基层和离型层，所述基层为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述底涂层设在基层的正面，所述油墨层设置在底涂层外表面，所述保护层设置在油墨层外表面，所述离型层为单组份非硅离型剂涂层，离型层设置在基层的背面，所述橡胶胶黏层设置在保护层外表面。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述基层厚度为0.036mm至0.065mm。所述基层为经过双向拉伸处理和表面处理的聚丙烯薄膜。此薄膜首先经过双向拉伸处理，由于拉伸分子定向，所以这种薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点。具有高透明度、光泽好、阻隔性好、抗冲强度高、耐低温等优点。

所述基层厚度有很多种选择，一般可用0.036mm、0.038mm、0.040mm、0.060mm、0.065mm等。

另外，为了提高胶黏剂或油墨对基层的附着力，聚丙烯薄膜的表面要经过处理，提高表面能。聚丙烯薄膜表面的处理方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等。最常用的采用的是电晕处理法。在两个电极之间加上高频电压可以形成电晕或成为火花（晖光）放电。当聚丙烯薄膜表面在两个电极之间加上高频电压时，电晕照射到聚丙烯薄膜表面。在此高能量的放电状态下，电晕的电子对和离子对撞击聚丙烯薄膜表面，使其表面产生带电离子。同时电晕也使环境中的氧、氮和水等分子发生离子化，然后与表面的塑料分子反应生成羟基、羧基和烷氧基等极性基团。这些极性基团和聚丙烯薄膜表面的带电离子使聚丙烯薄膜表面的极性大大增加，表面能得到提高。从而增强了油墨或胶黏剂在基材表面的润湿性和黏基力，满足了聚丙烯薄膜表面的印刷或黏合等作业要求。通过电晕处理，使聚丙烯薄膜涂胶面表面张力达到38达因/cm以上。

所述橡胶胶黏层主要成份是橡胶类压敏胶黏剂，橡胶类压敏胶黏剂由天然橡胶、合成橡胶、增粘树脂、软化剂、固化剂、防老剂和溶剂配合制成。

所述橡胶类压敏胶黏剂的配方是：天然橡胶20-30份，合成橡胶80-100份，增粘树脂150-300份，软化剂2-15份，固化剂0-30份，防老剂0.5-3份混合后加入适量溶剂溶解成20%-60%的溶液。所述天然橡胶和合成橡胶是橡胶弹性体，主要是赋予压敏胶以必要的成膜性、内聚强度、粘弹性中的弹性成份以及耐介质老化等性能。天然橡胶先要经过塑炼机塑炼或混炼，炼制成合适的压敏胶成份。

所述合成橡胶是苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯（SIS）；国内外有很多牌号，根据胶带性能选择合适的牌号。

所述增粘树脂是松香增粘树脂及其衍生物、萜烯树脂和改性萜烯树脂和/或石油树脂；增粘树脂主要是赋予压敏胶主要的粘性。常用的增粘树脂主要有松香增粘树脂及其衍生物、萜烯树脂和改性萜烯树脂以及石油树脂三大类。在配方中，可以是上述增粘树脂单独一种使用，或是两三种混合使用。增粘树脂的种类和最佳用量的选择应该分别从与橡胶弹性体的相容性、本身的色泽、增粘效果、耐老化性能以及价格等各方面加以综合考虑。