[实用新型]造粒机的筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筛选装置，特别涉及一种造粒机的筛选装置。

背景技术

工程塑料的强度、模量和韧性等性能较高，且具有较高的使用温度，有较长的使用寿命，可代替金属作结构材料使用的塑料。

在加工成工程塑料粒过程中，由造粒机的挤出机挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割成粒，然而往往在切粒过程中，由于切割的长度及颗粒状的规则度无法控制，颗粒状的成品中有一部分是不符合使用规格的，需要将不符合规格的颗粒状成品挑出，此过程通常采用人工操作，不仅耗时，而且生产效率低下，由此，需要一种好的筛选装置来提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种操作方便、筛选快速、提高生产效率、降低生产成本的造粒机的筛选装置。

为解决背景技术所存在的问题本实用新型采用如下技术方案：一种造粒机的筛选装置，包括有筛选平台，其特征在于：所述筛选平台包括成品收集层和废品收集层，所述成品收集层的一端为进料端，另一端为成品收集端，所述废品收集层中与成品收集端相对应处为废品收集端，所述进料端与成品收集端之间设有筛选单元，筛选单元为开设于成品收集层进料端与成品收集端之间端面上的若干筛选孔，还包括驱动筛选平台震动的震动机构。

通过采用上述技术方案，由切刀切割的颗粒状成品由筛选平台的成品收集层的进料端进入，由于震动机构的震动，颗粒状成品处于成品收集层上移动，经过筛选单元时，体积较小不符合规格的颗粒状成品由筛选孔进入到废品收集层，而符合规格的颗粒状成品则进入到成品收集端处，这样设置其结构简单，筛选快速，无需人工操作，提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述的震动机构为设置于筛选平台下方与其联动连接的电磁激震器。

通过采用上述技术方案，电磁激震器的震动效果好，带动处于筛选平台上的颗粒状成品加速移动，以提高筛选的效率。

本实用新型的进一步设置为：所述筛选平台下方设有若干支撑脚，各支撑脚与筛选平台之间设有缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，筛选平台与支撑脚之间缓冲弹簧的设置可使筛选平台受震动机构的震动效果更好，处于筛选平台上的颗粒状成品的移动速度更为快速，从而进一步提高了筛选的速度及生产效率。

本实用新型更进一步设置为：所述成品收集端及废品收集端成相互对称的梯形结构，所述成品收集端靠近其小端处开设有成品输出通道，所述废品收集端靠近其小端处开设有废品输出通道。

通过采用上述技术方案，成品收集端及废品收集端设置的梯形结构方便颗粒状成品快速向其小端移动，方便合格的颗粒状成品及不合格的颗粒状成品快速分别从成品输出通道及废品输出通道输出。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型造粒机的筛选装置通过筛选平台的结构改进及设有震动机构，使其操作方便、筛选快速、提高生产效率、降低生产成本。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型造粒机的筛选装置的立体示意图；

图2为本实用新型造粒机的筛选装置的分解示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种造粒机的筛选装置，包括有筛选平台1，其筛选平台1由成品收集层2和废品收集层3构成，成品收集层2的一端为进料端4，另一端为成品收集端5，废品收集层3中与成品收集端5相对应处为废品收集端6，其中，进料端4与成品收集端5之间设有筛选单元7，筛选单元7为开设于成品收集层2进料端4与成品收集端5之间端面上的若干筛选孔8，还包括驱动筛选平台震动的震动机构9。这样颗粒状成品由筛选平台1的成品收集层2的进料端4进入，由于震动机构9的震动，颗粒状成品处于成品收集层2上移动，经过筛选单元7时，体积较小不符合规格的颗粒状成品由筛选孔8进入到废品收集层3，而符合规格的颗粒状成品则进入到成品收集端5处，这样筛选快速，无需人工操作，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型实施例中，震动机构9为设置于筛选平台1下方与其联动连接的电磁激震器。电磁激震器的震动效果好，带动处于筛选平台1上的颗粒状成品加速移动，以提高筛选的效率。

本实用新型实施例中，筛选平台1下方设有若干支撑脚10，各支撑脚10与筛选平台1之间设有缓冲弹簧11。这样可使筛选平台1受震动机构9的震动效果更好，处于筛选平台1上的颗粒状成品的移动速度更为快速，从而进一步提高了筛选的速度及生产效率。

本实用新型实施例中，成品收集端5及废品收集端6成相互对称的梯形结构，其成品收集端5靠近其小端处开设有成品输出通道12，废品收集端6靠近其小端处开设有废品输出通道13。这样颗粒状成品能够快速向其小端移动聚集，方便合格的颗粒状成品及不合格的颗粒状成品分别从成品输出通道12及废品输出通道13输出。