[实用新型]一种热泵热水机用的分离均液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热泵热水机领域，具体涉及一种用于热泵热水机上的分离均液器。

背景技术

热泵热水机一年四季都需要制取热水，如何让蒸发器充分取得外界热量尤其重要。蒸发效果好坏与分配到蒸发器中的制冷剂量有很大关系。分液器组件在蒸发器中承担着对制冷剂均匀分配的重要任务，如果分液器组件分配不均，会使一些分路制冷剂过多，使蒸发器结霜，结果蒸发不完全，带液流出蒸发器；有些制冷剂过少，不能充分利用蒸发器传热面积，总体表现是，制冷能力下降，可能造成吸气带液，严重影响制冷系统性能及可靠性。所以分液器组件是制冷系统中一个重要的组成部分。

制冷剂经过膨胀阀后的流程如下：

制冷剂经过膨胀阀后，压力下降，那制冷剂或多或少会蒸发掉一部，分成为气体，那么在重力及闪发气体的影响下，这些液体和气体的混合物会流向阻力小的地方，所以普通的分液器不能均匀分配制冷剂气液混合物，因此需要特殊结构在分配前对制冷剂做些处理。同时蒸发负荷不均匀也影响分液器的分液，这主要有气流流过换热器的不均匀或蒸发器加工一致性不好。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于热泵热水机上的，可以分液均匀的分离均液器。

本实用新型的技术方案是：一种热泵热水机用的分离均液器，包括筒身和位于筒身上部的出气口，所述筒身顶部设有与外界连通的进液管；筒身内在所述进液管的下方嵌有隔板，所述隔板上设有均匀分布的小孔；

所述筒身底部中央位置设有一均液器，所述均液器由一个导流孔套和套接在所述导流孔套外的均液套组成，所述导流孔套底部设有一个圆孔，所述均液套内径大小与所述导流孔套外径大小相适应；所述均液套的上半部中央设有一个凸起的圆锥体，在所述圆锥体外缘设有均匀分布的节流孔；所述均液套的下半部为分流毛细管；所述导流孔套与所述均液套套接时，所述导流孔套底部的圆孔套接在所述均液套的圆锥体上。

根据本实用新型的一种热泵热水机用的分离均液器，其中，所述隔板呈漏斗型。

进一步地，所述隔板位于筒身的中部以下位置。

其中，所述隔板上的小孔以隔板中心为圆心，呈放射状分布。隔板上的小孔以隔板中心为圆心，小孔从圆心到圆周呈一条直线状，然后这些直线等分整个圆，组成若干个扇形。扇形的夹角大小可以根据需要调节。

其中，优选的是，所述节流孔的数目为4-10个。

本实用新型的有益效果是：

从热泵热水机的气液两态制冷剂进入分离均液器，通过制冷剂液管喷射在分离器的顶部后，气液产生分离后，再通过隔板二次分离，液态制冷剂到达节流孔套，先轻微收缩，速度增加，压力减小，到达最窄处时达到最达最大值，之后减速扩压，象喷嘴一样，制冷剂喷入均液器腔体锥体上，因为压力较大，制冷剂流速也较快，所以比较均匀；再流入6个φ3的孔，进入分流毛细管到去翅片换热器。分离均液器顶部气管将气态制冷剂直接送到气液分离器，提高压缩机的吸气量，提高热泵热水机的制热量，降低机组的排气温度，提高了产品的安全性能。

本实用新型液器中设有导流孔套、等分圆锥体、均分节流孔，此均液器采用变流、喷射、节流技术，能有效地保证从分离均液器出来的制冷剂均匀。

分离均液器进管直接喷液在顶端进行初次气液分离，再通过漏斗形隔板进行二次气液分离，可以将出膨胀阀的制冷剂气体和液体充分分离出来。

附图说明

图1是本实用新型分离均液器的整体结构示意图。

图2是图1中隔板的俯视图。

图3是图1中均液器的结构示意图。

图4是图3中均液器中导流孔套的结构图。

图5是导流孔套的剖视图。

图6是均液器中均液套上部的俯视图。

1-筒身，2-进液管，3-出气口，4-隔板，5-均液器，6-导流孔套，7-均液套，8-圆锥体，9-小孔，10-分流毛细管，11-节流孔。

具体实施方式

下面结合附图说明一下本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，一种热泵热水机用的分离均液器，包括筒身1和位于筒身上部的出气口3，筒身1顶部设有与外界连通的进液管2；筒身1内在进液管2的下方嵌有隔板4，隔板4上设有均匀分布的小孔9。