[实用新型]夹砂压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢夹砂设备中的夹砂压辊。

背景技术

玻璃钢是一种由玻璃纤维及增强材料制成的复合材料。目前由于石英砂价格便宜，所以成为了最常用的增强材料。以石英砂为增强材料制造玻璃钢制品的工艺为，首选通过缠绕成型工艺将玻璃纤维缠绕在芯模上，形成第一层玻璃纤维，然后将布满石英砂的纱布缠绕在第一层玻璃纤维上，在缠绕第二层玻璃纤维之前，夹砂设备上的夹砂压辊对石英砂进行滚压使之平整，以保证第二层玻璃纤维表面平整。现有技术中的夹砂压辊为表面光滑的单辊，需反复滚压才能，其平整效果一般，效率也较低。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种夹砂压辊，以提高对石英砂的平整效果，并且能提高工作效率。

本实用新型的技术方案是一种夹砂压辊，包括表面光滑的压平辊，平行于所述压平辊设置有表面具有环形凹槽的刮砂辊，所述刮砂辊与所述压平辊两端均通过连板连接。

在上述技术方案中，刮砂辊上凸出于环形凹槽的部分能在相对于芯模旋转的过程中能首先刮除纱布上多余的石英砂，刮除的石英砂从环形凹槽中排除；之后，去除了多余石英砂的部位再由压平辊滚压平整；由于增加了刮砂辊不仅平整效果更好，而且无需使用压平辊反复滚压，提高了工作效率。

进一步的，所述压平辊及刮砂辊均包括内辊及与内辊转动连接的外辊；所述压平辊及刮砂辊的内辊两端均设有穿过所述连板的螺杆，所述螺杆伸出端上设有压紧螺母。外辊可在芯模的作用下相对于内辊转动，在转动过程中达到刮砂及平整作用。

进一步的，所述压平辊及刮砂辊两端均设有转轴，所述连板内设有与所述转轴配合的轴承。轴承起到支撑压平辊及刮砂辊相对于连板转动的作用。

进一步的，所述环形凹槽间隔均匀地设置在刮砂辊上，且每两个宽的环形凹槽之间间隔一个窄的环形凹槽。同样的面积上如果均设置宽的环形凹槽，那么凹槽的数量会减少，刮除效果减弱；如果均设置宽度相同的窄的环形凹槽，那么效率会下降；因此宽窄不同的环形凹槽间隔设置既能保证一定凹槽的数量又能保证较高的效率。

进一步的，所述连板中央转动连接有与板面垂直的安装头，所述安装头为带有通孔的圆杆，所述通孔的轴线垂直于所述圆杆的轴线。所述安装头上设有平行于其轴线的平面。转动安装头将其上的平面作为底面，放置在托架上，然后用螺丝穿过安装头上的通孔，即可固定，安装与拆卸十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是实施例2的左视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

实施例1

一种夹砂压辊，如图1与图2所示，包括表面光滑的压平辊1，平行于所述压平辊1设置有表面具有环形凹槽的刮砂辊2，所述刮砂辊2与所述压平辊1两端均通过连板3连接；所述压平辊1及刮砂辊2均包括内辊6及与内辊6转动连接的外辊；所述压平辊1及刮砂辊2的内辊6两端均设有穿过所述连板1的螺杆，所述螺杆伸出端上设有压紧螺母。所述环形凹槽间隔均匀地设置在刮砂辊2表面上，且每两个宽的环形凹槽之间间隔一个窄的环形凹槽。所述连板3中央转动连接有与板面垂直的安装头4，所述安装头4为带有通孔的圆杆，所述通孔的轴线垂直于所述圆杆的轴线。所述安装头4上设有平行于其轴线的平面5。

本实施例中的工作过程如下：首先将夹砂压辊安装在夹砂设备的托架上，使压平辊1与刮砂辊2呈上下位置，该夹砂设备可沿芯模轴线做间歇移动，因此随着芯模的转动，夹砂压辊也沿着芯模的轴线移动,同时刮砂辊2上的带环形凹槽的外辊相对于内辊6转动，即绕自身轴线转动，其旋转过程中就将纱布表面多余的石英砂刮除，并从环形凹槽中排出；由于压平辊1与刮砂辊2呈上下位置，所以经过刮砂辊2处理后的部位会旋转到与压平辊1对应的位置，从而压平辊对1其滚压使其平整；在夹砂设备走完芯模长度时，工作完成。

实施例2