[实用新型]引线框架模具内引线共面性的矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及引线框架模具内引线共面性的矫正装置，属于先进制造技术领域。

背景技术

目前现有技术是在冲裁结束后，在出料前设置一步整平步骤。由于型孔全部冲制完毕，统一整平不能有效的调整产品的共面性，造成产品品质不稳定，生产效率低且人工成本高，满足不了市场的使用需求，降低了企业在市场中的竞争力。

如图1所示，在冲裁过程中,管脚变形区的材料凸缘部分在切向压应力作用下,很可能因为失稳而发生起皱现象,洋红色区域为易发生起皱区域。为了防止管脚前端起皱,在管脚型腔变形区周边上增加压料筋，施加的作用力成为压边力σ2。这样,材料被压紧在凹模平面上,当冲裁时工件管脚凸缘部分在强压筋与凹模平面之间被加强压料力,使工件不致失稳而起皱。

发明内容

为了克服多管脚、密间距的引线框架产品模具内引线共面性的控制问题不足,本实用新型提供引线框架模具内引线共面性的矫正装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：凹模板上按一定距离设有数个整平凹模，整平凹模上方一一对应设有整平凸模，整平凸模为长方体，底部表面呈内凹状，整平凹模与整平凸模重合后整体截面呈长方形，长方形的四角边缘处为整平凹模上的边缘凹穴，中心为整平凹模上的中心凹穴，中间横向设有整平凹模上的中间凹槽，其余部分为整平凸模的凸起部分。

凸模与凹模之间还设有条带。

整平凹模呈方形或三角锥台形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：极大程度上提高了产品品质，降低管脚弯曲程度，保证了产品质量的稳定性，大大提高了生产效率及降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图；

图2为本实用新型实施例1结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1至图2所示，凹模板7上装有整平凹模2，整平凹模2呈方形，整平凸模1表面呈内凹状，整平凹模2与整平凸模1重合后整体截面呈长方形，长方形的四角边缘处为整平凹模2上的边缘凹穴3，中心为整平凹模2上的中心凹穴4，中间横向设有整平凹模2上的中间凹槽5，其余部分为整平凸模的凸起部分，整平凸模1与整平凹模2之间设有条带6，管脚型腔冲裁完毕，使用整平凸模1把管脚前端压平，整平时，整平凸模1表面的凸起和整平凹模2平面共同作用，加强内引线部分的压料力，保证内引脚的最终的位置度，中间凹穴4防止管脚扭斜。

实施例2：整平凹模呈三角锥台形。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。