[实用新型]转子同轴度的稳定性装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于电机定转子模具的转子同轴度的稳定性装置。

背景技术

此类产品使用范围非常之广，几乎使用于所有高速电机定转子叠铆模具。目前现有技术是电机的转子在叠铆过程中，旋转套为单向定位，在生产过程中由于轴承长期高速运转，其高速旋转产生的高温和摩擦，造成定位间隙过大，会使旋转套摆动加大，旋转套绕轴心做摆动运动，影响旋转套的稳定性，对转子产品的质量有很重要的影响。因此，解决电机定转子模具的转子同轴度的稳定性的结构设计难题与复杂的加工工艺是当前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：电机定转子模具的转子同轴度的稳定性的结构设计。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：

转子同轴度的稳定性装置，包括凹模板、位于凹模板下方的下模板；在凹模板和下模板内安装有双向定位旋转套；双向定位旋转套为空心圆筒状旋转套，由上部圆形套、中部圆形套和下部圆形套三部分一体式构成；中部圆形套由一上轴承卡紧，下部圆形套的下端由一下轴承卡紧；双向定位旋转套外装配有蜗轮及与其配套的蜗杆。

所述的上部圆形套滑动式装在凹模板内，中部圆形套和下部圆形套位于下模板内。

所述的上部圆形套、中部圆形套、下部圆形套的直径依次缩小。

所述的上轴承、下轴承分别由装配在下模板内的上轴承定位套和下轴承定位套所固定。

蜗轮及与其配套的蜗杆是装配在下部圆形套外。

蜗轮底部由卡簧卡紧。

在所述的上部圆形套下端外侧，设有上定位板对其定位；上定位板固定安装在上轴承定位套顶部位置上。

在所述的下部圆形套上端外侧，设有下定位板对其定位。

本实用新型的优点在于：由原来的单向定位改为双向定位，较好的克服了单向定位旋转套在高速旋转中产生摆动的缺陷，降低了高度旋转过程中运动的不稳定性，保证了产品质量的稳定性，极大程度上提高了转子产品的质量。单向定位改为双向定位后，模具的制造精度相应提高，关联零部件有凹模板，下模座和轴承定位套，安装板的定位孔精度要求很高。装配后的同心度<0.002mm,依靠坐标磨、慢走丝等精密加工设备，保证装配精度达到要求。本实用新型不但提高了转子产品的精度，而且大大提高了生产效率及降低了人工成本，从而提高了企业的竞争能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是双向定位旋转套剖视图。

图中标记：

1-凹模板，2-下模板，3-双向定位旋转套，3.1-上部圆形套，3.2-中部圆形套，3.3-下部圆形套，4-蜗轮，5-蜗杆，6-上轴承，7-上轴承定位套，8-下轴承，9-下轴承定位套，10-上定位板，11-下定位板，12-卡簧，13-轴承定位套安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的装置结构及操作步骤作进一步描述如下：

参见图1，本实用新型包括凹模板1、位于凹模板1下方的下模板2以及安装在凹模板1和下模板2内的双向定位旋转套3。所述的双向定位旋转套3的结构见图2所示，为空心圆筒状旋转套，由上部圆形套3.1、中部圆形套3.2和下部圆形套3.3三部分一体式构成。上部圆形套3.1、中部圆形套3.2、下部圆形套3.3的直径依次缩小。上部圆形套3.1滑动式装在凹模板1内，中部圆形套3.2和下部圆形套3.3位于下模板2内。中部圆形套3.2由一上轴承6卡紧，下部圆形套3.3的下端由一下轴承8卡紧。所述的上轴承6、下轴承8又分别由装配在下模板2内的上轴承定位套7和下轴承定位套9所固定。

在下部圆形套3.3外装配有蜗轮4及与其配套的蜗杆5。由蜗杆5转动蜗轮4为双向定位旋转套3提供动力，从而带动双向定位旋转套3旋转。蜗轮4底部由卡簧12卡紧。

在所述的上部圆形套3.1下端外侧，设有上定位板10对其定位，上定位板10固定安装在上轴承定位套7顶部位置上。在所述的下部圆形套3.3上端外侧，设有下定位板11对其定位。双向定位旋转套3由于有上定位板10和下定位板11的双重定位，再加上凹模板1、上轴承6和下轴承8的多点限位，被牢固地限定在凹模板1和下模板2中。采用上述结构后，双向定位旋转套3从上至下都被牢固地定位在凹模板1和下模板2中，长期高速旋转时也不会产生摆动，保证了产品质量的稳定性。