[实用新型]一种冷渣器筒体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉底渣冷却设备，尤其涉及一种冷渣器筒体。

背景技术

冷渣器的主要功能是将锅炉排出的高温炉渣快速冷却，目前，常用的冷渣器一般为单冷却筒结构，利用双层滚筒之间水的循环，对内筒的高温物料进行热交换，从而达到冷却高温炉渣的目的。如中国专利号“00215990.2”公开了一种冷渣器，其公开日为2001年6月13日，其技术方案为所述冷渣器由传动装置、中轴、筒体组成，中轴为空芯管，出水管通过旋转节头与中轴右端连通；进水管通过旋转节头与中轴的左端连通；渣分配器套在中轴上；进渣管的下端与渣分配器固定连接：筒体右端套在渣分配器上；进渣管通过渣分配器与筒体内腔连通；筒体与中轴固定连接。但在实际使用过程中，为了较好的冷却炉渣，滚筒是以低转速匀速转动的，炉渣堆表面与筒壁接触的时间较短，渣堆内部炉渣难以与筒壁接触，导致炉渣的冷却速度慢，冷却效果差。

另外，为了提高炉渣的冷却效率，通常在筒体的内壁上安装带有小水管的导渣叶片，但由于导渣叶片为平面状结构，且倾斜设置在内筒内壁，不仅导致每根导渣叶片所抛洒的炉渣量较小，还导致导渣叶片上的炉渣与导渣叶片的接触面积较小，使得炉渣的冷却效果仍然较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种冷渣器筒体，本实用新型不仅能够增大炉渣与筒壁的接触面积，还能够增大炉渣与导渣叶片的接触面积和导渣叶片抛洒的炉渣量，延长炉渣在导渣叶片上的停留时间，从而提高冷渣器的冷却效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种冷渣器筒体，包括支撑轴和带有夹套的外筒，外筒固定套设在支撑轴上，其特征在于：所述外筒内固定设置有多个直径依次递减的膜式水冷壁内筒，所述多个内筒的轴心均设置在支撑轴上，且相邻两内筒之间的环形空腔形成炉渣冷却通道；所述外筒的内壁上设置有导渣叶片，所述内筒的外壁和内壁上均设置有导渣叶片，所述导渣叶片的横截面呈W形，且导渣叶片上设置有水冷通道，所述外筒上导渣叶片内的水冷通道与夹套相通，所述内筒上导渣叶片的水冷通道与内筒内的冷却水通道相通。

所述膜式水冷壁内筒的数量为2个。

所述相邻两内筒之间的距离为24—32cm。

所述支撑轴上设置有平面状导渣叶片，该平面状导渣叶片与W形导渣叶片错位分布。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，设置在外筒内的多个膜式水冷壁内筒使得冷渣器具有多个环形的炉渣冷却通道，环形冷却通道既能够增大炉渣与内筒的接触面积，又能够延长炉渣堆表面与冷却管壁接触的时间，而导渣叶片设置成W形，并在W形导渣叶片中设置水冷通道的结构，既能够增大导渣叶片转动时所带动的炉渣量，又能够延长炉渣在导渣叶片上的停留时间，对内筒中炉渣的打散效果更好；与中国专利号“00215990.2”为代表的现有技术相比，本实用新型有利于提高炉渣的冷却速度和冷却效果。

二、本实用新型中，所述膜式水冷壁内筒的数量设置为2个，有利于保证筒体的整体牢固性，长久使用不变形。

三、本实用新型中，如果所述相邻两内筒之间的距离小于14cm，则不利于炉渣的翻转，而如果所述相邻两内筒之间的距离大于32cm，则减少了炉渣与冷却管壁的接触面积，导致炉渣的冷却效果差，因此所述相邻两内筒之间的距离设置为24—32cm，既有利于炉渣的翻转，又能够保证炉渣的冷却效果更好。

四、本实用新型中，所述支撑轴上设置有平面状导渣叶片，该平面状导渣叶片与W形导渣叶片错位分布，此结构能够进一步提高由支撑轴与直径最小的内筒所形成的环形冷却通道内炉渣的打散效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导渣叶片的结构示意图。

图中的标记为：1、外筒，2、内筒，3、冷却通道，4、支撑轴，5、夹套，6、导渣叶片，7、水冷通道。

具体实施方式

一种冷渣器筒体，包括支撑轴4和带有夹套5的外筒1，外筒1固定套设在支撑轴4上，所述外筒1内固定设置有多个直径依次递减的膜式水冷壁内筒2，所述多个内筒2的轴心均设置在支撑轴4上，且相邻两内筒2之间的环形空腔形成炉渣冷却通道3；所述外筒1的内壁上设置有导渣叶片6，所述内筒2的外壁和内壁上均设置有导渣叶片6，所述导渣叶片6的横截面呈W形，且导渣叶片6上设置有水冷通道7，所述外筒1上导渣叶片6内的水冷通道7与夹套5相通，所述内筒2上导渣叶片6的水冷通道7与内筒2内的冷却水通道相通。