[实用新型]一种耐磨多管水冷式滚筒冷渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉底渣冷却设备，尤其涉及一种耐磨多管水冷式滚筒冷渣器。

背景技术

冷渣器的主要功能是将锅炉排出的高温炉渣干法快速冷却，目前，常用的冷渣器为滚筒式冷渣器，利用双层滚筒之间水的循环，对内筒的高温物料进行热交换，达到使高温炉渣迅速冷却的目的。但此类冷渣器存在着以下不足之处：1、热交换面积小，都是利用夹套内的水循环进行换热冷却，而实际工作时利用面积还不到内筒面积的1/3；2、散热慢，物料集中在内筒下部，随滚筒的转动而缓慢移动，只有很小的面积与内筒直接接触，物料堆积层太厚，不利于热量的快速散发；3、出渣温度偏高，部分炉渣的出渣温度高达380℃左右，不便于炉渣的运输和储存。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

如中国专利号“200520030908.3”公开了一种滚筒式多管筛分冷渣机，其公开日为2006年11月08日，其技术方案为所述滚筒式多管筛分冷渣机包括冷却滚筒、驱动冷却滚筒转动的动力传动装置、设置在冷却滚筒内的其内安置有螺旋叶片的内筒，设置在冷却滚筒内的内筒至少为两个。但以该专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，由于炉渣在通过进料端进入筒体时具有一定的冲击力，这就导致筒体的进料端容易磨损，而炉渣的温度非常高，加上炉渣的冲击力则使得筒体的进料端容易变形；同时筒体磨损变形后，需要更换整个筒体，不仅导致维修成本和生产成本增加，还导致冷渣器的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种耐磨多管水冷式滚筒冷渣器，本实用新型能够提高冷渣器筒体在进料端的耐磨性，降低筒体的磨损率，从而达到延长设备使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种耐磨多管水冷式滚筒冷渣器，包括带有夹套的滚筒和进渣管，滚筒内设置有多根冷却管，多根冷却管均与进渣管连通，每根冷却管内设置有螺旋导渣片和提渣板，冷却管与冷却管之间形成空腔，空腔与滚筒的夹套相通，其特征在于：所述冷却管内设置有由耐磨导热材料制成的保护层，所述保护层设置在冷却管的进渣端，且保护层沿冷却管的轴向长度为10—30cm。

所述保护层的厚度为1—5mm。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型在冷却管的进渣端设置了由耐磨且导热性能好的材料制成的保护层，因此保护层的耐磨性能够防止高温炉渣因冲击力而导致筒体磨损变形，保护层的导热性使冷却水能够快速冷却炉渣，极大地延长了冷渣器的使用寿命；而保护层沿冷却管的轴向长度设置为10—30cm，在增加较少成本的前提下，就能够大幅降低冷却管的磨损性，相应地降低了设备的维修成本。

二、本实用新型中，如果所述保护层的厚度小于1mm，保护层所能承受的冲击力较小，冷却管的进渣端仍然容易磨损变形，而所述保护层的厚度大于5mm，又将影响冷却水对炉渣的冷却效果，因此所述保护层的厚度为1—5mm，既能够较好地保护冷却管不变形，又保证了冷却水对炉渣的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、滚筒，2、夹套，3、进渣管，4、冷却管，5、保护层。

具体实施方式

实施例1

一种耐磨多管水冷式滚筒冷渣器，包括带有夹套2的滚筒1和进渣管3，滚筒1内设置有多根冷却管4，多根冷却管4均与进渣管3连通，每根冷却管4内设置有螺旋导渣片和提渣板，冷却管4与冷却管4之间形成空腔，空腔与滚筒1的夹套2相通，所述冷却管4内设置有保护层5，且保护层5设置在冷却管4的进渣端；其中，该保护层5优选由耐磨耐热且导热性能好的不锈钢粉制成，且保护层5沿冷却管4的轴向长度设置为20cm，其厚度设置为3mm。

实施例2

一种耐磨多管水冷式滚筒冷渣器，包括带有夹套2的滚筒1和进渣管3，滚筒1内设置有多根冷却管4，多根冷却管4均与进渣管3连通，每根冷却管4内设置有螺旋导渣片和提渣板，冷却管4与冷却管4之间形成空腔，空腔与滚筒1的夹套2相通，所述冷却管4内设置有保护层5，且保护层5设置在冷却管4的进渣端；其中，该保护层5优选由耐磨耐热且导热性能好的硬质合金粉制成，且保护层5沿冷却管4的轴向长度设置为10cm，其厚度设置为5mm。

实施例3

一种耐磨多管水冷式滚筒冷渣器，包括带有夹套2的滚筒1和进渣管3，滚筒1内设置有多根冷却管4，多根冷却管4均与进渣管3连通，每根冷却管4内设置有螺旋导渣片和提渣板，冷却管4与冷却管4之间形成空腔，空腔与滚筒1的夹套2相通，所述冷却管4内设置有保护层5，且保护层5设置在冷却管4的进渣端；其中，该保护层5优选由耐磨耐热且导热性能好的氧化铝陶瓷材料制成，且保护层5沿冷却管4的轴向长度设置为30cm，其厚度设置为1mm。