[实用新型]一种新型滚筒式冷渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉底渣冷却设备，尤其涉及一种新型滚筒式冷渣器。

背景技术

冷渣器的主要功能是将锅炉排出的高温炉渣干法快速冷却，广泛用于能源、环保、冶金、石化等工业领域。如中国专利号“200620036536.X”公开了一种多层冷却滚筒式冷渣器，其公开日为2008年01月09日，其技术方案为所述冷渣器包括外筒、内筒以及内筒内壁上安装的导渣叶片，外筒与内筒之间形成有水道，内筒内还设有大水管。在实际使用过程中，通过导渣叶片上设置的小水管，导渣叶片在对炉渣的抛洒同时，能够冷却导渣叶片上的炉渣，但由于导渣叶片为平面状结构，且倾斜设置在内筒内壁，不仅导致每根导渣叶片所抛洒的炉渣量较小，还导致导渣叶片上的炉渣与导渣叶片的接触面积较小，使得炉渣的冷却效果仍然较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型滚筒式冷渣器，本实用新型能够增大炉渣与导渣叶片的接触面积和导渣叶片抛洒的炉渣量，延长炉渣在导渣叶片上的停留时间，从而提高冷渣器的冷却效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型滚筒式冷渣器，包括外筒、内筒和多个导渣叶片，外筒与内筒之间形成水道，内筒内设置有大水管，其特征在于：所述导渣叶片的横截面呈W形，并沿内筒圆周方向呈多环分布于内筒的内壁上，每环上设置有多个W形导渣叶片，每个W形导渣叶片上设置有供冷却水通过的U形流道，所述U形流道的两端与水道相通。

所述水道内设置有多个用于隔断水道的堵件，所述堵件的数量与内筒内壁上W形导渣叶片的环数相同，且每个堵件对应设置在每环W形导渣叶片的U形流道之间。

所述每环上W形导渣叶片的数量为12—30个。

所述大水管的外壁上设置有平面状导渣叶片，且该平面状导渣叶片与W形导渣叶片错位分布。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中， 所述导渣叶片设置成W形结构，并在W形导渣叶片中设置与水道相通的U形流道，既能够增大导渣叶片转动时所带动的炉渣量，又能够延长炉渣在导渣叶片上的停留时间，不仅对内筒中炉渣的打散效果更好，还能够对导渣叶片上的炉渣快速降温，从而提高整个冷渣器的冷却效率。

二、本实用新型中，所述水道内设置有多个用于隔断水道的堵件，所述堵件的数量与内筒内壁上W形导渣叶片的环数相同，且每个堵件对应设置在每环W形导渣叶片的U形流道之间，此结构能够提高冷却水在水道内循环流动的速度，有利于提高冷却效果。

三、本实用新型中，如果每环上W形导渣叶片的数量少于12个，将导致炉渣的冷却效果较差，而每环上W形导渣叶片的数量大于30个，又导致冷渣器的制造成本较高，因此每环上W形导渣叶片的数量设置为12—30个，在保证小幅增加冷渣器制造成本的前提下，能够提高整个冷渣器的冷却效率。

四、本实用新型中，所述大水管的外壁上设置有平面状导渣叶片，且该平面状导渣叶片与W形导渣叶片错位分布，此结构能够进一步提高炉渣的打散效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图3为本实用新型中W形导渣叶片的结构示意图。

图中的标记为：1、外筒，2、内筒，3、W形导渣叶片，4、水道，5、大水管，6、U形流道，7、堵件，8、平面状导渣叶片。

具体实施方式

一种新型滚筒式冷渣器，包括外筒1、内筒2和多个导渣叶片，外筒1与内筒2之间形成水道4，内筒2内设置有大水管5，所述导渣叶片的横截面呈W形，并沿内筒2圆周方向呈多环分布于内筒2的内壁上，每环上设置有多个W形导渣叶片3，每个W形导渣叶片3上设置有供冷却水通过的U形流道6，所述U形流道6的两端分别设置为进水口和出水口，并与水道4相通。

本实用新型中，为了保证冷却水的循环流通，优选在所述水道4内设置多个用于隔断水道4的堵件7，所述堵件7的数量与内筒2内壁上W形导渣叶片3的环数相同，每个堵件7与每环W形导渣叶片3相对应，且每个堵件7对应设置在每环W形导渣叶片3的U形流道6之间；

进一步的，优选所述堵件7靠近U形流道6的出水口设置。

本实用新型中，所述每环上W形导渣叶片3的数量可以设置为12个，也可以设置成15个、25个或30个，优选所述每环上W形导渣叶片3的数量设置为22个。

本实用新型中，在所述大水管5的外壁上设置打散炉渣堆的导渣叶片，该导渣叶片优选为平面状结构，且该平面状导渣叶片8与W形导渣叶片3错位分布。