[实用新型]一种铜线折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种铜线折弯装置。 

背景技术

在铜线的加工制造过程中，首先将原料进行熔炼，并从出料口将成型的铜线推出，利用喷头喷水降低铜线表面的温度，接着通过折弯器将原先笔直的铜线折弯，最后利用卷线架将弯曲的铜线缠绕起来，即完成了铜线的制造与收集。传统的折弯器由于结构设计不合理，在折弯时铜线的受力不均，会造成铜线的弯曲度不一样，当利用卷线架将铜线缠绕成线圈时，会出现凹凸不平，影响美观，且制造及维修成本较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、制造成本低的，能保证铜线折弯时受力均匀的装置，即一种铜线折弯装置。 

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种铜线折弯装置，包括支撑台，所述支撑台的下端设有左侧板和右侧板，所述支撑台的中部通过一号轴承连接有一号传动轴；所述一号传动轴的下端连接有大转轮，其上端中部连接有棘轮，其顶端通过二号轴承连接有拨杆；所述拨杆的左端连接有棘爪，其右端设有滑槽；所述右侧板的中部通过螺栓连接有电机；所述电机的输出轴通过联轴器连接有二号传动轴；所述二号传动轴的中部通过三号轴承与支撑台相连；所述二号传动轴的上端连接有曲柄盘；所述曲柄盘的上端设有曲柄轴；所述曲柄轴的上端连接有挡块，曲柄轴位于拨杆的滑槽内；所述左侧板的中部通过四号轴承连接有夹紧装置，其下端设有滑移槽；所述大转轮的前方设有变向轮；所述变向轮通过五号轴承连接有三号传动轴；所述三号传动轴的上端与支撑台固连。 

所述夹紧装置包括调节螺钉，所述调节螺钉的中部通过四号轴承与左侧板 相连，其右端通过螺纹连接有滑移套；所述滑移套的下端设有L型滑杆，其上端连接有四号传动轴；所述L型滑杆的左端位于左侧板的滑移槽内；所述四号传动轴的上端通过六号轴承连接有小转轮。通过电机带动曲柄盘转动，进而使拨杆绕着一号传动轴往复转动，利用棘爪使棘轮做单向转动，并通过大转轮和小转轮的配合，实现牵引铜线的功能，最后通过变向轮改变铜线的弯曲度，即可通过卷线架将铜线缠绕成线圈。 

所述大转轮、小转轮和变向轮的外圆面均设有半圆形凹槽。所述半圆形凹槽的底部均匀设有平行纹络，所述半圆形凹槽的半径与铜线的半径相等。半圆形凹槽用以卡住铜线，并利用底部的平行纹络在铜线的表面印出对应的纹络，也起到增加摩擦力的作用。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理和制造成本低等优点，能保证铜线折弯时受力均匀，实现铜线的间歇进给，提高铜线的加工质量。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为本实用新型的剖面图； 

图4为本实用新型工作时的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1、图2、图3和图4所示，一种铜线折弯装置，包括支撑台102，所述支撑台102的下端设有左侧板103和右侧板101，所述支撑台102的中部通过一号轴承10连接有一号传动轴12；所述一号传动轴12的下端连接有大转轮21，其上端中部连接有棘轮13，其顶端通过二号轴承11连接有拨杆9；所述拨杆9的左端连接有棘爪14，其右端设有滑槽；所述右侧板101的中部通过螺栓连接有电机2； 所述电机2的输出轴通过联轴器3连接有二号传动轴5；所述二号传动轴5的中部通过三号轴承4与支撑台102相连；所述二号传动轴5的上端连接有曲柄盘6；所述曲柄盘6的上端设有曲柄轴7；所述曲柄轴7的上端连接有挡块8，曲柄轴7位于拨杆9的滑槽内；所述左侧板103的中部通过四号轴承18连接有夹紧装置，其下端设有滑移槽；所述大转轮21的前方设有变向轮22；所述变向轮22通过五号轴承23连接有三号传动轴24；所述三号传动轴24的上端与支撑台102固连。