[实用新型]一种自动调节滚筒转速的冷渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉底渣冷却设备，尤其涉及一种自动调节滚筒转速的冷渣器。

背景技术

冷渣器的主要功能是将锅炉排出的高温炉渣干法快速冷却，目前，常用的冷渣器一般为单冷却筒结构，利用双层滚筒之间水的循环，对内筒的高温物料进行热交换，从而达到冷却高温炉渣的目的。如中国专利号“200920155567.0”公开了一种滚筒式冷渣机，其公开日为2010年02月17日，其技术方案为所述滚筒式冷渣机包括机体，机体内设置的滚筒、冷却装置以及驱动滚筒的动力机构，滚筒的一端与进渣管相接，所述的滚筒为双层圆筒，内层圆筒内嵌连续螺旋传热片结构，滚筒外设置冷却装置，所述的冷却装置为包覆于滚筒外壁的水腔，水腔的一端通过旋转水接头与冷却水装置相接，冷渣机内还设置有与驱动系统相接的信息处理器。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际冷却过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于滚筒是匀速转动的，当进入滚筒的炉渣量较多时，为了较好地冷却炉渣，只能减慢驱动装置的速度，这就导致冷渣器的工作效率低下；二、该冷渣机通过高度检测装置与接后开关配合确定滚筒内炉渣量的多少，当滚筒内的炉渣量较多时，滚筒将下沉，这样的结构使得滚筒的刚性强度较差，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自动调节滚筒转速的冷渣器，本实用新型能够根据进渣量的多少自动调节滚筒的转速，既能够提高冷却效率，又能够节约能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动调节滚筒转速的冷渣器，包括机体，机体上设置有带有夹套的滚筒、冷却装置以及驱动滚筒的驱动机构，滚筒内固定设置有连续螺旋导热片，滚筒外设置有包覆在滚筒外壁的水腔，水腔的进水端通过旋转接头与冷却水装置连接，其特征在于：还包括重量传感器和控制器，所述重量传感器固定设置在机体下方用于测量冷渣器重量，所述控制器分别与重量传感器和驱动机构连接。

所述重量传感器的数量为2个，分别设置在冷渣器的进渣端和中部。

所述控制器上设置有显示屏。 

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型设置了用于测量整个冷渣器重量的重量传感器，当滚筒内的炉渣较多时，重量传感器检测到整个冷渣器的重量高于设定值，此时通过控制器减慢驱动机构的转速，从而减缓滚筒的转速，使得滚筒内的炉渣能够充分冷却；当滚筒内的炉渣较少时，重量传感器检测到整个冷渣器的重量低于设定值，此时通过控制器加快驱动机构的转速，从而提高炉渣的冷却速度；通过重量传感器和控制器的配合，冷却渣器能够根据进渣量的多少自动调节滚筒的转速，既能够提高冷却效率，又能够减少能耗。

二、本实用新型中，所述重量传感器的数量为2个，分别设置在冷渣器的进渣端和中部， 2个重量传感器配合测量冷渣器的整体重量，有利于提高测量的准确性。

三、本实用新型中，所述控制器上设置有显示屏，便于操作人员观察纪录测量数据。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标记为：1、机体，2、滚筒，3、重量传感器，4、螺旋导热片，5、水腔，6、旋转接头，7、控制器，8、驱动机构。

具体实施方式

一种自动调节滚筒转速的冷渣器，包括机体1，机体1上设置有带有夹套的滚筒2、冷却装置以及驱动滚筒2的驱动机构8，滚筒2内固定设置有连续螺旋导热片4，滚筒2外设置有包覆在滚筒2外壁的水腔5，水腔5的进水端通过旋转接头6与冷却水装置连接，还包括重量传感器3和控制器7，所述重量传感器3固定设置在机体1下方用于测量冷渣器重量，所述控制器7分别与重量传感器3和驱动机构8连接。

本实用新型的优选实施方式为，所述重量传感器3的数量设置为2个，分别设置在冷渣器的进渣端和中部；但重量传感器3的数量也可以为1个或3个，为1个时，优选设置在冷渣器的进渣端，为3个时，分别设置在机体1的两端和中部，有利于提高测量的准确性。

本实用新型的又一优选实施方式为，所述控制器7上设置有显示屏，更进一步的，还可以设置声音报警器，当滚筒2内的炉渣量超过最高值时，自动发出声波报警，提醒操作人员关闭进渣口，有利于提高冷却安全性。

本实用新型的工作原理为：工作时，炉渣通过进渣管进入冷渣机的滚筒2的端部，重量传感器3检测到整个冷渣器的重量上升，当重量传感器3检测到整个冷渣器的重量高于设定值时，此时控制器7自动减慢驱动机构8的转速，从而减缓滚筒2的转速，使得滚筒2内的炉渣能够充分冷却；当重量传感器3检测到整个冷渣器的重量低于设定值时，此时控制器7自动加快驱动机构8的转速，从而提高炉渣的冷却速度。