[实用新型]带树瘤的钢管桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土摩擦桩，尤其涉及一种带树瘤的钢管桩。

背景技术

摩擦桩是靠桩身表面和原地质土壤的摩擦力来承担上部结构的重量，现有的摩擦桩的桩中心部位为混凝土，因为其不与大地接触，因此起不到应有的作用，反而增加了摩擦桩的重量，抵消了一部分的摩擦力。另外，由于摩擦桩的外壁为圆形，其与大地的接触面积小，摩擦力也小。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的摩擦桩为实心桩，重量重，摩擦桩外壁与大地的接触面积小，摩擦力小，摩擦桩容易下沉等缺点，提供了一种空心摩擦桩外部设置树瘤的方式，增大了摩擦桩与大地的接触面积，提高了摩擦桩的摩擦力的带树瘤的钢管桩。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

包括钢管以及设置在钢管外的混凝土桩，所述的混凝土桩的外壁上设置树瘤，钢管表面粗糙度为50—1000μm。

作为优选，所述的树瘤为与混凝土桩连为一体的混凝土块。

作为优选，所述的钢管上布置开孔，混凝土桩上设有与钢管的开孔相通的混凝土维护孔，混凝土维护孔内设有分支桩。

作为优选，所述的分支桩穿过钢管与混凝土桩插入大地中。

作为优选，所述的分支桩与混凝土桩的外壁的夹角a小于等于90°。

作为优选，所述的钢管为波形钢板围成的波形钢管。

作为优选，所述的分支桩为钢管、钢柱或树桩。

带树瘤的钢管桩施工方法，包括上所述的带树瘤的钢管桩及施工方法，包括以下步骤：

a、将钢筋笼和波形空心钢管同时放入打好的桩孔内；或先放钢筋笼再放波形空心钢管；

b、在波形空心钢管与桩孔之间浇筑混凝土，生成混凝土桩；

c、待混凝土桩凝固后，抽去钢管内的水，并在钢管内打贯穿孔，贯穿孔连通钢管与大地；

d、通过贯穿孔高压灌注混凝土；

e、高压灌注的混凝土凝固后形成树瘤。

作为优选，所述的步骤c中，通过贯穿孔打入分支桩，直至分支桩插入大地中。

空心摩擦桩减少了混凝土用量，降低了造价。其减少的混凝土的重量，即为空心摩擦桩承载的增加值。树瘤和分支桩进一步使桩周围的土壤密实度提高，使摩擦系数提高。且树瘤和分支桩不但增加了摩擦面积，树瘤和分支桩自身直接承担剪切力，抵抗上部荷载。

本实用新型通过在钢管的混凝土桩外壁设置树瘤，增加了混凝土桩与大地的接触面积，同时在钢管桩上设置向钢管桩外延伸，插入大地中的分支桩，增大了摩擦桩整体与大地的接触面积，提高了摩擦桩的摩擦力，另一方面，当摩擦桩发生下沉等问题时，可以通过进入桩内，进行打贯穿孔，进行二次布置分支桩、树瘤等方式对桩体进行二次维护和加固。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的俯视图。

其中1—钢管、2—混凝土桩、3—分支桩、4—下人孔、5—大地、6—树瘤、11—开孔、21—混凝土维护孔。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

带树瘤的钢管桩，如图1所示，包括钢管1以及设置在钢管1外的混凝土桩2，所述的混凝土桩2的外壁上设置树瘤6，钢管1表面粗糙度为50—1000μm。钢管1表面粗糙度分别为50μm、80μm、120μm、160μm、210μm、310μm、380μm、420μm、600μm、820μm、950μm，不同的粗糙度，能够提供不同的连接强度，粗糙度越大，钢管1与混凝土或者涂层的结合力越强。钢管1的壁厚为2-100mm。钢管1的壁厚可以为8mm、13mm、18mm、23mm、34mm、41mm、45mm、50mm、62mm、76.1mm、82.9mm、96mm中的任意一种。

树瘤6为与混凝土桩2连为一体的混凝土块。钢管1上布置开孔11，混凝土桩2上设有与钢管1的开孔11相通的混凝土维护孔21，混凝土维护孔21内设有分支桩3。

分支桩3穿过钢管1与混凝土桩2插入大地5中。

分支桩3与混凝土桩2的外壁的夹角a等于90°。钢管1为波形钢板围成的波形钢管。分支桩3为钢管。

带树瘤的钢管桩施工方法，包括上所述的带树瘤的钢管桩及施工方法，包括以下步骤：

a、将钢筋笼和波形空心钢管1同时放入打好的桩孔内；