[实用新型]全自动工业闪蒸器

说明书

技术领域

本实用新型属于工业蒸汽发生系统，特别涉及一种快速节能，可持续工作，系统结构简单，便于控制，温度可达400摄氏度--800摄氏度，压力在5MPa以下，蒸汽产生迅速，耗能低流量大，成本低的全自动工业闪蒸器。 

背景技术

众所周知，目前，在工业及蒸汽应用领域制造蒸汽大多采用蒸汽锅炉，电加热管等技术，能源耗费极大，且对环境造成不同程度污染，而蒸汽制造产生时间长，能源消耗巨大，效率低，回收利用率低，且受安全生产、安装场地、制造成本、输送距离及自然损耗等条件的限制，致使设备缺陷越来越突出。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，便于操控，场地占用很小，输送距离很短，能源消耗低，回流汽液可回收的节能高效的全自动工业闪蒸器。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：它包括循环供水装置，加热系统，温度压力流量传感器，安全阀，其特征在于： 

①.循环供水装置：它包括控制阀、水罐、变频控制器、增压泵、供水管、冷却水管、高频感应电源、闪蒸供水管、供水频率控制器和冷却水回水管，控制阀通过管道与水罐连接，水罐的底部通过供水管与增压泵连接，增压泵通过水管与变频控制器连接，水罐的顶端通过冷却水回水管与高频感应电源连接，增压泵通过冷却水管与高频感应电源连接，增压泵通过闪蒸供水管、供水频率控制器与闪蒸仓连接； 

②.高频感应加热系统：它包括高频感应电源、高频感应电源控制器和高频感应圈端子，高频感应电源控制器与高频感应电源连接，高频感应电源通过高频感应圈端子与闪蒸装置连接； 

③.闪蒸装置：锥形的闪蒸仓的上端与带有压力变送器的闪蒸汽输出管连接，闪蒸汽输出管通过法兰与蒸汽管连接，蒸汽管上依次安装有温度计、安全阀、单向阀、流量计和膨胀节；在与闪蒸仓连接的闪蒸装置安装座上固 定有减速机和电机，旋转盘上固定有轴，轴穿过闪蒸装置安装座与减速机出轴连接，旋转盘下方固定有互成90°的四个定位块，闪蒸盘放在旋转盘上方，四个定位卡的一端分别穿过定位块，然后旋紧螺母，四个定位卡将闪蒸盘与旋转盘固定在一起，闪蒸盘上方保持有距离的固定有高频感应圈端子，高频感应圈端子支撑在闪蒸仓下方高频感应圈端子安装座上，高频感应圈端子出口端通过法兰与高频感应电源上的预留孔连接，闪蒸仓外表面用固定卡固定闪蒸水喷射主管，闪蒸水喷射主管上固定有闪蒸水分布管，闪蒸水分布管的端部为喷嘴； 

④..控制中心：系统的水泵变频控制器，水罐上的水位传感器及控制阀上的电磁开关，高频感应电源控制器，供水频率控制器，闪蒸水喷射频率控制器，蒸汽管输出流量电磁阀均应用现有技术PLC实现自动调节和监控，即PLC为全自动工业闪蒸器的控制中心。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述的高频感应圈端子是呈盘香状缠绕的管子； 

所述的闪蒸水喷射主管为环形，闪蒸水分布管分别等距离的固定在环形闪蒸水喷射主管的四周,且带有喷嘴闪蒸水分布管垂直的穿过盘香状高频感应圈端子的间隙,均匀的分布在高频感应闪蒸盘的上方。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：充分利用高频感应加热的快速和可重复快热性，设备结构简单，可自动控制，生产效率高，节能效果好，应用虹吸盘管将回汽液二次热交换升温（即减除了水塔，冷凝器，再沸器等设备），使低温回汽水得到循环使用，资源消耗极低做到以汽产汽的节能效果，两者结合节能效果极其明显。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是高频感应圈端子的结构示意图； 

图3是旋转盘、闪蒸盘、闪蒸水喷射主管、闪蒸水分布管和喷嘴连接的结构示意图； 

图4是闪蒸水喷射主管结构示意图； 

图5是图4的A-A向剖视结构示意图。 

图1-图5中：1.控制阀，2.水罐，3.水泵变频控制器， 

4.增压泵，5.供水管，6.冷却水管，7.高频感应电源， 

7-1.高频感应电源控制器8.闪蒸供水管，9.供水频率控制器， 

10.冷却水回水管，11.高频感应圈端子，12.闪蒸仓，13.螺旋管， 

14.回汽管，15.压力变送器，16.闪蒸汽输出管，17.蒸汽管， 

18.温度计，19.安全阀，20.单向阀，21.流量计，22.膨胀节， 

23.闪蒸装置安装座，24.减速机，25.电机，26.轴，27.旋转盘，