[实用新型]一种核电站蒸汽发生器中的波形汽水分离板及干燥器

说明书

技术领域

本发明涉及压水堆核电站领域，具体涉及一种核电站蒸汽发生器中的波形汽水分离板及干燥器。

背景技术

蒸汽发生器（以下简称SG）是核电厂采用的主要设备。为得到干度满足要求的蒸汽，SG在传热管束顶端至蒸汽出口间依次布置有汽水分离器和干燥器。其中，干燥器一般采用内置波形汽水分离板的多个板盒形成的结构进行汽水分离。

波形汽水分离板的汽水分离原理为：湿蒸汽在波形汽水分离板构成的通道里作曲线运动，在惯性力、蒸汽的阻力或曳力、重力和浮力等力的共同作用下，蒸汽中的部分液滴将附着在波形汽水分离板上形成水膜并被疏水沟收集，水膜靠自重不断向下流动并汇聚后排出。

衡量波形汽水分离板性能的重要参数为分离效率及临界流速。分离效率及临界流速越高，单块波形汽水分离板允许的蒸汽入口湿度和负荷就越高，即应对相同的分离要求，可以减少波形汽水分离板数量和干燥器体积，从而减小SG设备尺寸。在一定的入口流动条件下，波形汽水分离板的分离效率及临界流速由其结构决定。目前的波形汽水分离板的分离效率不是很高，因此亟待一种具有更高汽水分离效率的波形汽水分离板应用于干燥器中。

发明内容

本发明的要解决的技术问题是提供一种核电站蒸汽发生器中的波形汽水分离板，其具有更高汽水分离效率和工质临界流速，同时本发明提供一种应用该波形汽水分离板的干燥器。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种核电站蒸汽发生器中的波形汽水分离板，包括具有若干个曲折角的波形状板，所述波形状板多层布置在蒸汽发生器干燥器中，蒸汽沿该波形状板波延伸方向一端的蒸汽进入端向另一端的蒸汽输出端流动；

还包括沿所述波形状板波延伸方向固定在波形状板两侧的若干个疏水钩板；所述疏水钩板包括至少一个平整部分和一个钩状部分，所述平整部分与所述波形状板板面固定，所述至少一个钩状部分与波形状板留有间隙；沿所述波形状板波延伸方向的并位于波形状板同侧的两个相邻的疏水钩板的相邻钩部之间留有间隙。

所述波形状板包括位于其两端并与所述波形状板波延伸方向平行的平板结构，还包括连接所述两端平板结构的由7～9个曲折角形成的波形结构。

两个相邻的疏水钩板的相邻钩部之间留有间隙的距离为为疏水宽度，所述疏水宽度为4mm～12mm。

所述曲折角处的波形状板板面与所述波形状板波延伸方向的锐角夹角为30°～32°。

所述相邻两个曲折角沿所述波形状板波延伸方向的距离为半波长，所述半波长为16mm～25mm。

所述曲折角为7个。

从蒸汽进入端开始的第一个曲折角至蒸汽输出端的半波长分别为L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7，并且L7<L1<L2<L3=L5<L6=L4。

从蒸汽进入端至蒸汽输出端的位于波形状板一侧的疏水宽度为w1、w3、w5、w7，另一侧的疏水宽度为w2、w4、w6，并且w5=w6>w1>w2=w4>w3>w7。

一种应用于核电站蒸汽发生器中的干燥器，包括若干个板盒，所述板盒为长方体结构，其包括长、宽、高三个方向，板盒中设置了多层彼此沿长方向均匀间隔并沿高方向竖立的波形汽水分离板，所述波形汽水分离板的波形延伸方向沿着宽方向；

所述波形汽水分离板包括具有若干个曲折角的波形状板，所述波形状板多层布置在蒸汽发生器干燥器中，蒸汽沿该波形状板波延伸方向一端的蒸汽进入端向另一端的蒸汽输出端流动；

还包括沿所述波形状板波延伸方向固定在波形状板两侧的若干个疏水钩板；所述疏水钩板包括至少一个平整部分和一个钩状部分，所述平整部分与所述波形状板板面固定，所述至少一个钩状部分与波形状板留有间隙；沿所述波形状板波延伸方向的并位于波形状板同侧的两个相邻的疏水钩板的相邻钩部之间留有间隙。

所述板盒为12个，其中6个板盒搭接成呈“*”形状，其他6个板盒围绕并固定在所述呈“*”形状的6个板盒外围并呈正六边形状。

本发明一种核电站蒸汽发生器中的波形汽水分离板及干燥器，可以有效提高工质临界流速和汽水分离效率。

附图说明

图1为核电站蒸汽发生器结构示意图；

图2为核电站蒸汽发生器中干燥器的顶面示意图；

图3为核电站蒸汽发生器中干燥器板盒的局部剖面图；

图4为本发明一种应用于核电站蒸汽发生器中干燥器的波形汽水分离板顶面示意图；

图5为本发明一种应用于核电站蒸汽发生器中干燥器的波形汽水分离板侧面示意图；