[实用新型]球磨机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种球磨机，尤其涉及一种带甩水环的球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。其广泛应用于水泥、硅酸盐制品、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。现有的球磨机一般由球磨机筒体和与球磨机筒体相连的传动装置组成。但是，现有的球磨机在生产过程中，经常出现球磨机进料端主轴承进入水和矿浆的现象，致使油封失去密封作用、润滑油变质，最终损坏轴和轴承。即便通过修补磨损大勺、调整给矿漏斗位置和反冲水量、更换油封等措施从源头解决上述问题，但在使用过程中发现少量的水和矿浆是难以避免的，究其原因在于：大勺在舀取返砂的过程中，勺体必定浸水，因此，在球磨机的旋转过程中，水与矿浆就会向油封窜，油封被水浸泡一段时间后就会失去密封作用，导致润滑油变质，并最终损坏轴和轴瓦。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带甩水环的球磨机，用于清除球磨机进料端外圆表面上的水和矿浆。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种球磨机，其特征在于：包括进料口、出料口、轴颈、轴承座，其特征在于：进料端的轴颈上安装有甩水环。

进一步地，甩水环至少由两片弧状环体组成，环体之间首尾依次连成环状。

进一步地，环体之间的连接方式为焊接。

进一步地，环体两端均开设有内挖腔，内挖腔内设有用于连接相邻环体的连接件。

进一步地，进料端的外圆表面开设有供甩水环卡入的凹形环槽。

本实用新型的有益效果在于：

1、甩水环安装于进料端上，对水和矿浆进入主轴和轴瓦形成一定阻碍，且水、矿浆到达甩水环表面将被分散，在切向力的作用下被甩掉/落；

2、开设凹形环槽，甩水环卡入凹形环槽内，对甩水环进一步定位，且水、矿浆大部分将积累在凹形环槽内，阻碍水、矿浆进入主轴和轴瓦；

3、甩水环采用多片弧状环体组成，甩水环的安装快捷、轻便；

4、环体两端开设内挖腔，通过内挖腔内的连接件，便于将多个环体组装成环状且安装快捷；

5、利用甩水环的切向力能够将水和矿浆全部甩掉，杜绝主轴和轴瓦进入水和矿浆，油封的密封效果好，从而减少主轴与轴瓦的损坏，节约生产成本；

6、减少了更换主轴和轴瓦的时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型实施例一中环体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中甩水环主视图；

图4为本实用新型实施例二中环体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中甩水环主视图；

图6为本实用新型甩水环的全剖俯视图；

其中附图标记为：1—球磨机本体、2—出料口、3—进料口、4—轴承座、5—甩水环、6—环体、7—连接件、8—轴颈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

实施例一

一种球磨机，包括球磨机本体1、进料端、出料端、进料口3、出料口2、轴颈8、轴承座4和甩水环5，进料端和出料端分别位于球磨机本体1的两端，在进料端处开设有进料口3、出料端处开设有出料口2。进料端和出料端通过轴颈8安装在轴承座4上。在进料端开设有一凹形环槽，该凹形环槽具体位于进料口3与轴承座4之间且靠近进料口3，该凹形环槽的作用在于将甩水环5卡入该凹形环槽内。用厚度为4mm的钢板割两个半圆环体6，环宽约为80mm，甩水环5就是用这两个半圆环体6拼接而成。环体6之间通过首尾依次相连的方式拼为整圆，将拼为整圆的甩水环5卡入进料端的凹形环槽内并通过焊接的方式固定在主轴前的进料端上。甩水环5通过焊接的方式使甩水环5固定在进料端上，其焊接方法为：先点焊固定甩水环5，再跑焊一道封住间隙。由于拼为整圆的环体的内圆半径略小于进料端外圆半径，因此在安装甩水环5时，需先将甩水环5的环体6安装在凹形槽内，再通过焊接方式将甩水环5固定在进料端上。

实施例二