[实用新型]一种圆弧形吊环加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及在一种吊环加工过程中使用的专用工装。

背景技术

公司承制的LNG船舾装件中，有一种U型圆弧形吊环，虽然结构型式并不复杂，但需求量大，一条船至少需要5~6千只。以前采用火工热弯，不仅耗费的工时多，劳动强度大，工作条件差，危险程度高，加工周期长，而且浪费材料，零件质量难以保证，造成成本费用居高不下。

因此，需要提供一种加工该吊环的工装，能保证吊环的质量，并降低成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种专用工装，在利用现有设备的条件下，能精确加工吊环，保证吊环的质量，降低报废率，从而降低成本，以取得良好的经济效益。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种圆弧形吊环加工工装，该工装包含：

底板，提供一个集成1~5零件的加工基础及固定的平台；

垂直设置在底板上的两个加工面板，以承受加工力；该加工面板相对平行设置，两个加工面板之间具有间隔；该间隔的距离小于加工成吊环的原料工件的长度； 

设置在加工面板上的定位组件；及

压头，在加工时，该压头加诸于原料工件上，用于传递油压机的压力，保证吊环加工尺寸和精度。

上述的圆弧形吊环加工工装，其中，所述的两个加工面板分别间隔设置有若干肘板，所述肘板同时与底板、加工面板垂直。该肘板相当于加强筋，用于提高工装强度、减小加工时的变形程度。

上述的圆弧形吊环加工工装，其中，所述的加工面板上间隔设置有两块肘板，该两块肘板平行相对设置在加工面板的外侧。

上述的圆弧形吊环加工工装，其中，所述的肘板为直角梯形。

上述的圆弧形吊环加工工装，其中，所述的定位组件包含分别设置在两加工面板上的定位柱，以确保两个工件每次放置在同一位置。

上述的圆弧形吊环加工工装，其中，所述的定位组件还包含设置在一个加工面板上的定距板，以确保两个工件每次放置在正确的成型位置。

上述的圆弧形吊环加工工装，其中，所述的定位柱与其相邻的定距板垂直设置。

所述的加工面板上设置有凹槽，该凹槽位于由底板的位置计，总长度为加工面板的二分之一到三分之二。

本实用新型提供的圆弧形吊环加工工装，结构简单、实用，产品加工精度、生产效率都有大幅度提高，加工成本得到大幅降低，很好的满足了LNG船船东的严要求、快节奏的产品品质和生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的圆弧形吊环加工工装的结构示意图（主视图）。

图2为本实用新型的圆弧形吊环加工工装的俯视图。

图3为本实用新型的圆弧形吊环加工工装加工的工件成品吊环的示意图。

具体实施方式

    以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步地说明。

如图1、图2所示，为本实用新型的一种圆弧形吊环加工工装，该工装包含：

    底板10；

    垂直设置在底板10上的两个加工面板20，该加工面板20相对平行设置，两个加工面板20之间具有间隔；该间隔的距离小于加工成吊环的原料工件的长度；该原料工件架设在两个加工面板20之间进行加工的；

设置在加工面板20上的定位组件；及

压头40，在加工时，该压头40加诸于原料工件上，用于传递油压机的压力。

一些较优的实施例中，所述的定位组件包含分别设置在两加工面板20上的定位柱31。

进一步地，一些实施例中，所述的定位组件还包含设置在一个加工面板20上的定距板32。所述的定位柱31与其相邻的定距板32垂直设置。

上述的圆弧形吊环加工工装，所述的两个加工面板20分别间隔设置有若干肘板21，所述肘板21同时与底板10、加工面板20垂直。

一些较优的实施例中，所述的加工面板20上间隔设置有两块肘板21，该两块肘板21平行相对设置在加工面板20的外侧。

一些较优的实施例中，所述的肘板21为直角梯形。

所述的加工面板上设置有凹槽22，该凹槽22位于由底板的位置计，总长度约为加工面板的二分之一到三分之二，其宽度约为1mm左右。

实施例

本实用新型的圆弧形吊环的加工方法如下：

本工装的制作：主要保证压头40Φ60mm，加工面板20的96+1mm槽开档，以及槽与底板10的垂直度，保证定距板32的位置尺寸；加工面板20的工作面、过渡圆弧应机加工。