[实用新型]一种节能冷凝器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种节能冷凝器，尤其是一种适用于精细化工生产的节能冷凝器。

背景技术

    在化工生产中，冷凝器主要负责把气态的蒸馏产物液化为液态，液化的过程需要冷凝液带走大量的热量，冷凝液一般为水，对于液化温度比较低的气体，则需要使用冰水进行冷却。普通冷凝器一般为一段式，若使用冰水进行冷却，则需要消耗大量的电能制造冰水，冷凝器需消耗较大的能源，并使得冷凝过程成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能冷凝器，可以在液化气体的过程中避免使用大量冰水，进而减少能源消耗并降低冷凝过程的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的节能冷凝器包括冷凝器外壁、进料口连接法兰、出料口连接法兰，冷凝管。进料口连接法兰与出料口连接法兰分别置于节能冷凝器首尾两端，用于与其它管件相连接。所述节能冷凝器由三个结构相同的单段式冷凝器首尾相互连接构成。每个单段式冷凝器上端设有冷凝液入口，下端设有冷凝液出口。节能冷凝器内设有100—200根冷凝管，每根冷凝管内部设有导流板。

作为本实用新型的一种改进，所述相邻两个单段冷凝器连接处设有缓冲腔，用以缓冲气流。

作为本实用新型的一种改进，所述冷凝管内的不锈钢导流管可以是采用螺旋状结构，其可以有效的减缓气流的流动速度，延长气流的冷凝时间，使得气体更易液化。

作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器内壁涂以防锈涂层，用以避免冷凝器因冷凝液冲刷而生锈。

相对于现有技术来说，本实用新型的优点如下，采用上述结构的节能冷凝器，由于可以在不同的单段式冷凝器内通以不同温度的冷凝液，使得当气体到达最末端单段冷凝器时温度已经很低，故需少量冰水即可使其液化，从而减少了冰水的需求，降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的冷凝管剖视图。

附图标记列表：

1—冷凝器外壁、2—进料口连接法兰、3—出料口连接法兰、4—冷凝管、5—冷凝液入口、6—冷凝液出口、7—缓冲腔、8—导流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

如图1所示的节能冷凝器由冷凝器外壁1、进料口连接法兰2、出料口连接法兰3、冷凝管4组成。进料口连接法兰2与出料口连接法兰3分别置于节能冷凝器首尾两端，用于与其它管件相连接。

所述节能冷凝器由三个结构相同的单段式冷凝器首尾相接构成，由上至下依次将其标示为冷凝一段、冷凝二段、冷凝三段。每个单段冷凝器上端设有冷凝液入口5，下端设有冷凝液出口6。单段冷凝器相互连接处设有缓冲腔7，用以缓冲气流。节能冷凝器内部设有100根冷凝管4，如图2所示，每根冷凝管4内装置有不锈钢螺旋状导流板8。

使用时，首先确保各冷凝段的进出口接入循环水，其中冷凝一段接入温度较高的循环水，冷凝二段接入室温循环水，冷凝三段接入冰水循环水。气流会依次通过冷凝一段、冷凝一段与冷凝二段间的缓冲腔7、冷凝二段、冷凝二段与冷凝三段间的缓冲腔7、冷凝三段。在到达冷凝三段之前，气流的大部分热量已在冷凝一段与冷凝二段被循环水带走，在气流进入冷凝三段后，气体很容易液化。节约了冰水的使用量。同时，由于冷凝一段中可直接采用车间内使用后的热水，避免了能源消耗与资料浪费。此外，由于在冷凝管4内添加了螺旋状导流板，气流在冷凝管4内移动时受到了导流板的作用，增加了气流在冷凝管中的移动距离和时间，从而达到了更好的冷凝效果。

实施例2：

作为本实用新型的一种改进，所述节能冷凝器中冷凝器内部设置有200根冷凝管4，配合冷凝管中的不锈钢螺旋状导流板8，可以增加气体在冷凝管中的移动时间，使气体更容易液化。其余结构和优点与实施例1相同。

实施例3：

作为本实用新型的一种改进，所述节能冷凝器中冷凝器内壁涂有防锈涂层，防止冷凝器因冷凝液冲刷而生锈，降低冷凝器使用寿命，其余结构和优点与实施例1相同。

本实用新型还可以将实施例2、3中所述的技术特征中至少一个与实施例1相组合实施。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。