[实用新型]一种立式注塑机的转盘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式注塑机的转盘机构，属于机械装置领域。

背景技术

立式注塑机根据工作的不同需要，会在固定基板上安装不同的模组，其中包括转盘模组。目前的立式注塑机所采用的转盘模组都是采用齿轮带动的，由于齿轮运动时会产生间隙吻合误差，会降低定位精度；而且转盘运动时会出现磨损或压弯情况，不仅会使控制精度下降，还会造成零部件的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种立式注塑机的转盘机构，提高定位精度，避免转盘的损耗。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种立式注塑机的转盘机构，包括固定基板和转盘，固定基板的中段设置有凹槽，凹槽中部设置有中心轴套，凹槽的一端设置有旋转孔，凹槽的另一端设置有定向油缸；转盘机构还包括限位油缸，限位油缸的前端上端面设置有凸轴，下端面设置有固定轴，末端设置有限位螺母，固定轴放置在旋转孔内；转盘开有中心孔、定向轴孔和运动轴孔，中心孔内设置中心轴连接件，中心轴连接件安装到中心轴套上，定向轴孔内设置定向轴，定向轴与定向油缸接触，限位油缸的凸轴固定在运动轴孔内。

进一步地，固定基板上凹槽的两侧分别设置有两个滚轮，在转盘下端面的对应位置设置有四个凹槽。

进一步地，定向油缸含有两个锥头，设置在与定向轴接触的端面上。

进一步地，限位油缸包括缸体和活塞，活塞的末端设置为锥形，活塞的末端内部设置有一个单向阀。

进一步地，限位螺母的端面设置有优力胶。

本实用新型一种立式注塑机的转盘机构，提高了定位精度，避免了转盘的损耗，不仅提高了生产效率，还延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种立式注塑机的转盘机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种立式注塑机的转盘机构处于起始位置时转盘下的示意图；

图3是本实用新型一种立式注塑机的转盘机构的转盘顺时针旋转90°时转盘下的示意图；

图4是本实用新型一种立式注塑机的转盘机构的限位油缸内的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4所示，一种立式注塑机的转盘机构，包括固定基板1和转盘2，固定基板1的中段设置有凹槽，凹槽中部设置有中心轴套3，凹槽的一端设置有旋转孔，凹槽的另一端设置有定向油缸4；转盘机构还包括限位油缸5，限位油缸5的前端上端面设置有凸轴6，下端面设置有固定轴，末端设置有限位螺母7，固定轴放置在旋转孔内；转盘开有中心孔8、定向轴孔9和运动轴孔10，中心孔8内设置中心轴连接件11，中心轴连接件11安装到中心轴套3上，定向轴孔9内设置定向轴12，定向轴12与定向油缸4接触，限位油缸5的凸轴6固定在运动轴孔10内。

固定基板1上凹槽的两侧分别设置有两个滚轮13，在转盘下端面的对应位置设置有四个凹槽。当转盘旋转时，转盘被浮高做滚动摩擦，不会对转盘和固定基板造成磨损，当转盘处于起始位置和旋转最终停止位置时，滚轮进入凹槽内，转盘与固定基板面接触，受力均匀，使得转盘不会因局部受力不均而出现压弯现象。

定向油缸含有两个锥头，设置在与定向轴接触的端面上。在转盘不旋转时，两个锥头同时伸出，将定向轴锁死，保持转盘处于起始位置；在转盘旋转时，单侧锥头收回，推动限位油缸，转盘即向着相应方向旋转，待旋转到90°时，限位螺母到达限位油缸的尾盖处而无法前进，即为转盘旋转最终停止位置。

限位油缸包括缸体14和活塞15，活塞的末端设置为锥形，活塞的末端内部设置有一个单向阀16。活塞向前推进时，锥形末端限制液压油的排出，使得活塞运动自动减速，从而带动转盘旋转自动减速；而当活塞拉回时，由于锥形末端的限制，液压油不易进入活塞前段的缸体内，故在活塞的末端内部设置了一个单向阀，连通活塞后方和活塞前段两侧的缸体，在活塞拉回时，液压油通过单向阀从活塞后方进入活塞前段的缸体内，使活塞可以顺利并快速地拉回。

限位螺母的端面设置有优力胶。减轻限位螺母与限位油缸尾盖处的撞击，并能降低碰撞产生的噪音。

本实用新型一种立式注塑机的转盘机构，提高了定位精度，避免了转盘的损耗，不仅提高了生产效率，还延长了设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。