[实用新型]拉丝机的膨胀轴收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀轴收线装置，特别是指一种拉丝机的膨胀轴收线装置。 

背景技术

目前的传统高品质音响线拉丝机中的膨胀轴收线装置，如图(1)所示机构，膨胀轴固定线盘是通过拧紧螺栓4的进出，控制膨胀键2在旋转轴3上的进出，膨胀键2与旋转轴3底面通过斜面配合，当拧紧螺栓4拧入时3根膨胀键同时沿斜边向上，此时膨胀键胀开，即固定线盘；这种机构线盘固定通过膨胀键胀紧固定，与线盘内孔接触面积小，不容易固定线盘，而且接触面积小了容易磨损键，使之键的使用寿命不长，一段时间就需更换，而且这种键加工和更换起来多比较麻烦，这种收线结构就制约了拉丝机的生产效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拉丝机的膨胀轴收线装置，该膨胀轴收线装置可加大与收线盘的接触面积，使收线盘固定更加牢固，减少磨损量，延长使用寿命。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：拉丝机的膨胀轴收线装置，包括旋转轴和收线盘，还包括膨胀套、顶紧锥套和顶紧螺母，所述旋转轴包括锥台段和与该锥台段的小径端连接的圆柱段，所述膨胀套套装于旋转轴上，收线盘安装于膨胀套上，且该膨胀套的两端均设置有内锥面，其中一端的内锥面与锥台段配合，所述顶紧锥套套装于旋转轴的圆柱段上且位于膨胀套内，所述顶紧锥套的外周设有与膨胀套另一端的内锥面配合的外锥面，所述顶紧锥套与旋转轴之间预压有轴向复位弹簧，所述顶紧螺母安装于圆柱段的端部锁紧顶紧锥套。 

作为一种优选的方案，所述膨胀套包括圆柱筒体，该圆柱筒体的两端设置有内锥面，所述圆柱筒体设置若干条第一类型槽和第二类型槽，该第一类型槽和第二类型槽的深度均从圆柱筒体外筒面贯穿至圆柱筒的内筒面，所述第一类型槽的长度由圆柱筒体的第一端延伸至第二端且不贯通第二端，所述第二类型槽的长度由圆柱筒体的第二端延伸至第一端且不贯通第一端，第一类型槽和第二类型槽相互错开且圆周间隔设置。 

作为一种优选的方案，所述膨胀套的圆柱筒体上设有至少一圈环形安装槽，该环形安装槽内箍紧有收紧复位弹簧。 

作为一种优选的方案，所述环形安装槽的数目为3个且等距离布置。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：本实用新型膨胀套一端与旋转轴的锥台面配合，另一端与顶紧锥套的外锥面配合，从而使膨胀套张紧，而膨胀套的外周面与收线盘接触面大，膨胀套不易磨损，并且固定效果也好，进而延长使用寿命。 

又由于所述膨胀套包括圆柱筒体，该圆柱筒体的两端设置有内锥面，所述圆柱筒体设置若干条第一类型槽和第二类型槽，该第一类型槽和第二类型槽的深度均从圆柱筒体外筒面贯穿至圆柱筒的内筒面，所述第一类型槽的长度由圆柱筒体的第一端延伸至第二端且不贯通第二端，所述第二类型槽的长度由圆柱筒体的第二端延伸至第一端且不贯通第一端，第一类型槽和第二类型槽相互错开且圆周间隔设置，因此，该膨胀套的结构合理，易实现涨开和收紧。 

又由于所述膨胀套的圆柱筒体上设有至少一圈环形安装槽，该环形安装槽内箍紧有收紧复位弹簧，因此，该膨胀套的涨开由顶紧锥套实现，而收缩则由收缩复位弹簧弹力带动，这样，膨胀套的动作更加可靠。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型背景技术的结构剖视图； 

附图1中：1.收线盘；2.膨胀键；3.旋转轴；4.顶紧螺栓；5.端盖。 

图2是本实用新型实施例的结构剖视图； 

图3是本实用新型实施例的膨胀套的端面示意图； 

图4是本实用新型实施例的半剖视图； 

附图2至4中：1.收线盘；2.膨胀套；21.第一类型槽；22.第二类型槽；23.环形安装槽；3.旋转轴；4.顶紧螺母；5.轴向复位弹簧；6.收紧复位弹簧；7.顶紧锥套。 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。 

如图1所示，该图中表示出了目前背景技术的结构，该结构包括旋转轴3、三个膨胀键2、端盖5、收线盘1和顶紧螺栓4；该旋转轴3的端部设有螺栓孔，该旋转轴3由动力装置驱动，旋转轴3上设有三个斜槽，膨胀键2滑动安装于三个斜槽内，收线盘1套装于膨胀键2上，顶紧螺栓4安装于螺栓孔内并且顶压三个膨胀键2，而端盖5将三个膨胀键2固定同步动作。当拧入顶紧螺栓4时，该顶紧螺栓4推动膨胀键2沿着斜槽向左移动使膨胀键2涨紧收线盘1，就完成了收线盘1的固定。