[实用新型]烟草叶片加料机蒸汽加热气流缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草工业制丝生产过程中叶片加料机蒸汽加热气流缓冲装置，尤其是一种烟草叶片加料机蒸汽加热气流缓冲装置，同时也可推广应用于其它类似场所相似设备的蒸汽加热气流缓冲装置，其弥补了进口加料机蒸汽加热喷嘴缺乏必要的蒸汽加热气流缓冲装置的空白。

背景技术

德国HAUNI公司生产的KAS型叶片加料机，工艺流量为：5300 kg/h；起始湿度：18%；蒸汽消耗量：330 kg/h；加料量：530 kg/h；圆筒倾斜度：3°；圆筒直径：1750 mm；圆筒长度：4000 mm。通过输送机、喂料机或振动输送机，或通过气闸将烟叶送入滚筒。通过漏斗或输送机将烟叶直接送入旋转滚筒。装配有钉耙和抄板的滚筒使得烟叶不断地转动、混合及输送，与此同时也被喷洒加料。根据烟叶的加工量，安装1-2个蒸汽喷嘴在滚筒的入口处以对进入滚筒内的烟叶加热及加湿。所需的蒸汽量并不取决于喷嘴的横截面，但是可通过调节阀进行人工调节。由于蒸汽对烟叶的冲击力较大而烟叶本身重量较轻，这样就导致部分烟叶刚进入滚筒就受到蒸汽气流作用，被吹到滚筒的后端粘附在卸料罩端不能进入贮叶柜，这不仅导致了烟叶的浪费，同时蒸汽气流冲力过大导致烟叶在滚筒内的受热加料时间较短，造成烟叶对料液的吸收不充分，含水率不足的现象，影响到产品的质量。叶片加料工艺要求蒸汽供给压力必须大于0.8Mpa，因此不能通过降低蒸汽的供给压力来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种烟草叶片加料机蒸汽加热气流缓冲装置，通过在加料机蒸汽喷嘴上加装缓冲装置，较好地解决上述因蒸汽冲力过大带来的诸多弊端。

本实用新型通过如下技术方案予以实现：

一种烟草叶片加料机蒸汽加热气流缓冲装置，包括螺旋分流体轴组合体（1，2，4）和复合式腔体（9，10），复合式腔体（9，10）安装在螺旋分流体轴组合体（1，2，4）上，螺旋分流体轴B（2）和装置的壳体（4）连接在螺旋分流体轴A（1）末端上，螺旋分流体轴B（2）与风室A（10）连接，风室A（10）与风室B（9）连接，风室B（9）连接叶轮（7），螺旋分流体轴B（2）、风室A（10）、风室A（9）和叶轮（7）均安装在装置的壳体（4）中，壳体（4）上设置有开孔。

所述的壳体（4）为不锈钢高密度开孔壳体罩。

所述的壳体（4）上有壳体盖（5）。

所述螺旋分流体轴A（1）末端的装置壳体（4）处均匀分布6个Φ10园孔，风室A（10）与风室B（9）间设置有布满Φ3的内园孔板，风室B与叶轮间设置有布满Φ3的外园孔板，壳体盖（5）上布满Φ3的小孔。

    采用上述技术方案后，从根本上解决了HAUNI公司生产的KAS型叶片加料机由于缺乏必要的蒸汽加热气流缓冲装置，在实际生产过程中由于蒸汽压力过大，导致部分烟叶被直接吹到设备卸料端，造成烟叶浪费和对料液的吸收不充分均匀，含水率不足的现象。加装了本实用新型的加料机在实际生产过程中，通过相关工艺验证，至今没有发生因加热蒸汽过大而导致的产品质量问题，从而降低了烟叶消耗成本，提高了设备的可靠性，保证了烟丝产品质量。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的螺旋分流体轴A主视和侧视图；

图3是本实用新型装置的螺旋分流体轴B主视图；

图4是本实用新型装置的壳体的主视和侧视图；

图5是实用新型装置的风室A的主视和侧视图；

图6是实用新型装置的风室B的主视和侧视图；

图7是实用新型装置的壳体盖的主视和侧视图。

图中：1-螺旋分流体轴A；2-螺旋分流体轴B；3-自制不锈钢螺母；4-壳体；5-壳体盖；6-M10不锈钢螺母；7-叶轮；8-调整隔套；9-风室B；10-风室A。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本实用新型作进一步说明。