[实用新型]一种纸塑包装机成型机构的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种纸塑包装机的成型机构的改进发明，特别涉及的一种纸塑包装机成型机构的输送装置。

背景技术

现有的纸塑包装机成型机构的输送装置是采用履带式或者转盘式，所述履带式即热封模安装在履带上，通过履带动热封模经过各个工位，由于履带式仅有部分热封模正面朝上，另一部分热封模则是正面朝下，而有一小部分则处于侧方，因此大部分的热封模处于闲暇状态，只有小部分热封模处于工作状态，因而履带式机体长、占用空间大，而且所需的热封模数量多，每增加一个工位就需要增加两个热封模，生产成本大；所述转盘式即热封模安装在转盘上，通过转盘转动将热封模送至各个加工工位，转盘式结构更加紧凑、占用空间较小，但是能容纳的热封模数量有限，一般设置有四个工位，若增加工位就需要加大转盘的直径，这样转盘的面积就非常庞大，因此转盘式仅适用工位较少的包装机，因此现有的纸塑包装机成型机构的输送装置存在机体较大，不便于安置的问题，特别是包装物料多，所需加料工位多时，机体十分庞大，而且加工成本高。

发明内容

鉴于背景技术存在的技术问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、生产成本低，而且适用于多个加工工位的纸塑包装机成型机构的输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种纸塑包装机成型机构的输送装置，包括有若干个热封模和输送部件，其特征在于所述热封模安装在输送部件的传动链条上，所述传动链条水平传动，所述传动链条的输送轨迹为圆角方形，所述传动链条外周设有成型机构的泡壳入模工位、加料工位、送纸工位及热封工位，在工况时，所述热封模在传动链条的带动下经过泡壳入模工位、加料工位、送纸工位及热封工位。

所述输送部件包括有链轮，所述传动链条设置在链轮上，所述链轮与动力源连接。

所述动力源为电机，所述电机的输出轴与一间歇分割器连接，所述链轮与间歇分割器连接。

所述传动链条的外周还设有出模工位。

本实用新型的传动链条为水平传动，这样传动链条上的热封模一直保持正面朝上状态，如此每一个热封模可以对应一个工位，假设六个热封模，就可以对应六个工位，而且机体占用面积小，若同样设置六个工位，背景技术中履带式则需要14个热封模，并且机体长，转盘式则必须扩大转盘的面积，机体占用面积大，因此本实用新型与背景技术相比结构更加紧凑，精巧，生产成本则更低，更适于多工位的纸塑包装机的加工。所述传动链条可以通过链轮传动，所述间歇分割器使链轮间歇式转动，从而使传动链条间歇式传动；所述传动链条外周不仅设置有泡壳入模工位、加料工位、送纸工位及热封工位还设有出模工位，各个工位分工设置，生产效率更高。

附图说明

下面结合附图进一步描述本实用新型工作原理及其有关细节。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

参照附图，该种纸塑包装机成型机构的输送装置，包括有若干个热封模3和输送部件，所述输送部件包括有链轮4和传动链条5，所述传动链条5设置在链轮4上，所述链轮4与动力源1连接，所述动力源1为电机，所述电机的输出轴与间歇分割器2连接，所述链轮4与间歇分割器2连接，间歇分割器2使链轮4间歇转动，所述热封模3安装在传动链条5上，所述链轮4水平设置，链轮4带动传动链条5水平传动，这样传动链条5上的热封模3则一直处于正面朝上状态，所述传动链条5的输送轨迹为圆角方形，所述传动链条5的外周设有成型机构的泡壳入模工位6、加料工位8、送纸工位10、热封工位9和出模工位7，一热封模3可以对应一工位，所述热封模3在传动链条5的带动下经过泡壳入模工位6、加料工位8、送纸工位10、热封工位9及出模工位7进行放料、加料、加纸、热封，最后成型出模。

工作时，电机启动，通过间歇分割器2带动链轮4间歇式转动，链轮4转动带动传动链条5间歇式传动，传动链条5上的热封模3由泡壳入模工位6进入加料工位8，本实施例共有八个工位，可以设置四个加料工位8，适用于多物料的纸塑包装，热封模3在传动链条5的带动下经过加料工位8、送纸工位10、热封工位9及出模工位7。本实用新型采用简单的技术结构，解决了现有技术中存在机体大、成本高的难题，给生产以及设备安置带来了便利，因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。