[实用新型]一种螺旋转子模

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种螺旋转子的铸造砂模。

【背景技术】

现有螺旋转子的模具中，螺旋和轴端彼此分开，在铁箱上设置与螺旋转子外轮廓相对应的型腔，铁箱表层附砂后在螺旋的对应部位安放螺旋转子的砂芯，具体的工艺流程包括以下步骤：首先对外模进行造型以及制造砂芯，然后在外模中覆砂并安放砂芯，之后对模具表面进行清砂，再进行合箱浇筑；浇筑后的成型螺旋转子连同砂芯一起从外模中取出，然后旋转将成型件和砂型分离；该制作方法中涉及到砂芯，因此制作成本高。而且制造工序较多，造成制作过程的耗时较长，影响加工效率。

【发明内容】

本实用新型解决的技术问题是提供一种螺旋转子模，该螺旋转子模通过结构的改进，舍弃了原有的砂芯，节约了人力资源和制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺旋转子模，包括上铁模、下铁模，所述上铁模和下铁模相对面上设有型腔，所述型腔包括与螺旋转子相对应的螺纹段和光滑段，所述型腔的表面设有砂层。

进一步的，所述螺纹段包括螺旋凸筋，所述螺旋凸筋的两端设有缺损部。

进一步的，所述上铁模和下铁模上设置两个型腔，所述上铁模上设有浇注用的主流道，所述主流道位于两型腔之间，所述下铁模两型腔的相对面上设有浇口并且所述螺纹段的两端均设置所述浇口，浇口上连接有与主流道相对应的分流道。

进一步的，所述砂层的厚度为5mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的螺旋转子模中上铁模和下铁模的型腔包括与螺旋转子相对应的螺纹段和光滑段，分被成型螺旋转子的螺旋段和两端光轴段，在型腔表层覆砂后就可进行浇筑，该结构相比背景技术中的原始结构更加简单，未涉及到砂芯，因此可节省制造成本，而且一体结构相比砂芯更为牢固，使用寿命要长。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型中下铁模的俯视图；

图2为本实用新型中上铁模的仰视图。

【具体实施方式】

本实用新型提供一种螺旋转子模，包括上铁模、下铁模，上铁模和下铁模相对面上设有型腔，型腔包括与螺旋转子相对应的螺纹段和光滑段，型腔的表面设有砂层。本实用新型的制造工序包括外模造型，然后覆砂，清砂后合箱浇筑；相比背景技术中的加工工艺，本实用新型省去了制造砂芯和安放砂芯的步骤，砂层的厚度均匀，可避免因砂芯导致的散热不均，不仅可以节省成本提高效率，而且可以提高产品的质量。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参考图1和图2，所示的螺旋转子模，包括上铁模2、下铁模1，上铁模2和下铁模1相对面上设有型腔，该型腔包括与螺旋转子相对应的螺纹段31和两侧的光滑段32，上铁模2和下铁模1的型腔分别对应螺旋转子的半边，并且在型腔的表面均匀的覆有与型腔相贴合的砂层。该模具结构简单，转子螺旋的成型摆脱了砂芯，可节约成本，而且成型件可以直接拔模，相比原始的旋转拔模，生产效率提高。

改进的，螺纹段31包括与螺旋转子相对应的螺旋凸筋33，两螺旋凸筋33之间形成螺旋转子的螺旋部，螺旋转子的螺旋上升角度过大可能导致成型后的螺旋转子无法直接拔模，因此对螺旋凸筋33的两端进行休整形成部分短缺的缺损部，以此避让成型件，允许其直接拔模。

优选的，本实用新型的螺旋转子模一次成型两个螺旋转子，上铁模2和下铁模2上均设置有两个并排的型腔，上铁模2上设有浇注用的主流道41，主流道41位于两型腔之间，主流道41还包括向两侧延伸的侧通道42，下铁模1中两型腔的相对面上均设有浇口43并且螺纹段31的两端均设置有该浇口43，浇口43上连接有与主流道相对应的分流道42。合箱后主流道41的流体沿着分流道42从浇口43进入型腔。由于转子的长度较长，因此选择合适的浇筑方式可确保成型的质量，采用该浇筑系统后，浇筑流道分成两路流入型腔，并且浇口位于螺纹段的两端，相比原来单单在中部设置浇口，该模具的成型件合格率更高。

另外，型腔上附着的砂层厚度为5mm，该尺寸在确保砂层强度的条件下，将砂层的厚度尽量降到最小，浇筑完成的成型件可以快速的冷却，提高生产的效率。

通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。