[实用新型]新型射钉器

说明书

技术领域

本实用新型属于射钉器领域，具体涉及一种新型射钉器。

背景技术

射钉器是利用击针发射钉弹，射钉弹在弹膛内爆炸产生向前的推力作为动力，推动活塞杆高速运动而将射钉打入基体的一种工具。

例如申请号为201220146641.4，授权公告号为 CN 202517447 U的中国实用新型专利公开了一种半自动抛壳射钉器，包括外套、装于外套中的相对外套滑动的活塞筒、装于活塞筒前部的钉管、与活塞筒后部连接的弹膛体，活塞筒底部有滑槽，装在外套上的抛壳销套中的抛壳销的一端伸入活塞筒底部滑槽中且相对滑槽滑动，活塞筒后部有台阶轴，第二抛壳套装在活塞筒台阶轴上且与台阶轴滑动配合，套在弹膛体上的第一抛壳套的前端与第二抛壳套螺纹连接，弹膛体与第二抛壳套间装有抛壳弹簧。

然而，现有的射钉器钉管与活塞筒连接方式采用直接的螺纹连接，因为同一建筑基体面硬度有差异，并且在紧固作业中不可能目测出其软硬程度。因此，在工作中如遇到软基体，轻则造成活塞杆与制动环卡死，不能正常工作，重则造成活塞杆、自动环甚至钉管损坏。而当遇到较硬的基体面时，因活塞杆与钉管导向间隙过大，使高速直线运动的活塞杆与钢钉瞬间接触时产生分力（直线偏移），使钢钉不能有效垂直进入基体，从而造成此次紧固作业效果不佳或失效等质量缺陷。

实用新型内容

为了克服现有射钉器存在的问题，而提供一种新型射钉器，能够适用于不同软硬程度的基体；在工作时如遇到软基体，不会造成活塞杆与制动环卡死的现象，从而不会导致活塞杆、制动环和钉管的损坏，提高了使用寿命；如遇到较硬基体，钉管与活塞杆导向的间隙保证了活塞杆与钢钉接触时直线偏移量降低，提高了活塞杆与钢钉有效接触面，钢钉射入建筑基面后紧固质量有较大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型射钉器，包括外套体，所述外套体内设有活塞筒，所述活塞筒配设有活塞杆，活塞筒前端连接有钉管，活塞筒内设有制动环，所述制动环的两端经钉管和活塞筒内的台阶限位，其特征在于：所述钉管经锁紧螺母与活塞筒连接，所述钉管一端插入活塞筒内并与活塞筒配合，钉管还设有限位台阶，所述限位台阶与锁紧螺母之间设有缓冲垫。

进一步地，所述活塞杆包括活塞杆杆部和活塞杆头部，所述活塞杆杆部为台阶轴，活塞杆杆部的中部直径小于两端，整体呈哑铃状。

进一步地，所述活塞杆杆部的台阶处设有过渡圆弧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型的新型射钉器，包括外套体，外套体内设有活塞筒，活塞筒配设有活塞杆，活塞筒前端连接有钉管，活塞筒内设有制动环，制动环的两端经钉管和活塞筒内的台阶限位；钉管经锁紧螺母与活塞筒连接，钉管一端插入活塞筒内并与活塞筒配合，钉管还设有限位台阶，限位台阶与锁紧螺母之间设有缓冲垫。本实用新型钉管通过锁紧螺母与活塞筒连接，锁紧螺母与钉管的限位台阶之间设有缓冲垫，使其在紧固工作中当活塞杆与制动环遇到软建筑基体时，制动环的卡死现象得到有效控制，从而不会导致活塞杆、制动环和钉管的损坏，提高了使用寿命。

二、本实用新型的活塞杆包括活塞杆杆部和活塞杆头部，活塞杆杆部为台阶轴，活塞杆杆部的中部直径小于两端，整体呈哑铃状。从而有效合理地减小了钉管与活塞杆导向的间隙，使其活塞杆与钢钉接触时直线偏移量降低，提高了活塞杆与钢钉有效接触面，钢钉射入建筑基面后紧固质量有较大提高。

三、本实用新型的活塞杆杆部的台阶处设有过渡圆弧，使得活塞杆在受力时，应力不会过于集中，能有效避免活塞杆断裂，提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是现有射钉器的钉管与活塞筒连接方式结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的活塞杆的结构示意图；

图中标记：1、钉管，2、活塞杆，3、制动环，4、活塞筒，5、外套体，6、锁紧螺母，7、缓冲垫，8、复位簧座，9、导套式退壳座，10、击针座，11、限位台阶，12、活塞筒台阶，13、活塞杆杆部端部，14、活塞杆杆部中部，15、活塞杆头部。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

结合图1，现有的射钉器包括外套体，外套体内设有活塞筒，活塞筒配设有活塞杆，活塞筒前端连接有钉管，活塞筒内设有制动环，制动环的两端经钉管和活塞筒内的台阶限位。在活塞筒内壁设有螺纹，钉管的一端设有与活塞筒螺纹配合的螺纹，活塞筒与钉管直接采用螺纹的方式进行连接。