[实用新型]一种端面摩擦磨损试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及摩擦磨损试验装置，尤其涉及一种端面摩擦磨损试验机。 

技术背景

两相互接触物体在外力P作用下发生相对运动或有相对运动的趋势时，接触面上产生的切向阻力F称为摩擦力，这种阻抗现象称为摩擦。按运动副的运动形式可以将摩擦分为滑动摩擦和滚动摩擦。在实验室中，用于研究滑动摩擦的试验机非常多，其主要形式有环-块式、销-盘式、微动磨损形式等。端面对摩形式是指在一定载荷下接触副接触界面发生旋转的相对运动，在规定的试验条件下用来评定工程塑料、粉末冶金、合金轴承等的使用性能。 

目前，针对端面摩擦磨损形式，实验室已经有多种试验机，如一些试验机采用自动加载、半自动加载和手动加载三种载荷控制方式，其结构复杂性，维修不便；而有些试验机可以在很宽的范围内通过对负荷、转速、时间、温度以及摩擦副配偶材料、光洁度、硬度等参数进行调整选择，体现了摩擦试验机的性能的多样性，但对于分析磨损机理和影响因素、评定摩擦副材料、工艺和润滑剂性能等各类简单试验，增加了试验成本，同时也会对故障检测、维修造成不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易于操作、维修方便、价格低廉的端面摩擦磨损试验机，从而提高端面摩擦磨损试验机的经济性和实用性。 

为解决上述问题，本实用新型提供了一种端面摩擦磨损试验机，该试验机包括传动装置和压力加载装置。 

所述传动装置包括竖直布设在上箱体上方的伺服电机，伺服电机输出轴竖直穿入固定在光轴上的上、下箱体内部，在上、下箱体内部的联轴器连接伺服电机输出轴和主轴，主轴伸出下箱体的一端装有上试件。 

所述压力加载装置包括底座和设置在底座上的第一、第二支座和光轴，两支座内安装有传动轴，传动轴一端安装有带手柄的手轮，传动轴的另一端伸入弹簧支撑板下方安装有第一锥齿轮，底座上位于弹簧支撑板下方多个光轴之间位置设置有中心轴竖直的推力轴承，推力轴承中安装有竖直的丝杠，丝杠上装配有与所述第一锥齿轮传动啮合的第二锥齿轮，弹簧支撑板中间通过通孔安装有丝杠螺母，弹簧支撑板与试验台支撑座之间连接有套在光轴外的弹簧，弹簧上端安装有试验台支撑座且光轴穿过试验台支撑座，试验台支撑座中间上试件正下方设置有试验台，试验台与试验台支撑座之间设置有推力球轴承。 

所述试验台侧边开有用于摩擦力测量的螺纹孔，螺纹孔中旋入螺栓，螺栓与摩擦力矩传感器的一端连接，当上试件与下试件压紧旋转时，摩擦力矩可测得，并通过计算机计算出摩擦力。试验台中间底部有一小孔，热电偶温度传感器安装于小孔内且其触头直接与下试样片接触，用于实时测量试件温度；试验台台面上有两销钉，用于定位试样或试样夹具。 

所述主轴与箱体之间设置有第一推力球轴承，并由端盖压紧。此处设置推力球轴承有益于提高主轴旋转精度、增加工作的稳定性。 

所述试验台支撑座、弹簧支撑板与光轴结合处分别设置有套在光轴上的直线滚动轴承。直线滚动轴承减小了弹簧支撑板、试验台支撑座和光轴之间的摩擦力，提高了加载的精度。 

所述弹簧支撑板上竖直方向固定有一标尺，根据弹簧的伸缩可直接读取加载载荷，使用更加方便、快捷。 

本实用新型的有益效果有：本试验机采用手动加载方式，方便、简单、易操作；本试验机加载部分采用丝杠螺母传动，这种传动方式使得试验机结构紧凑，加载方便；本试验机在满足一定的试验要求的情况下，提供了一种结构更加简单、操作更加简易、维修更加方便、 价格更加低廉的端面摩擦磨损试验机。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中： 

图1是本实用新型端面摩擦磨损试验机的结构主视图。 

图2是本实用新型端面摩擦磨损试验机的结构左视图。 

图3是本实用新型端面摩擦磨损试验机的试验台透视图。 

图中：1-伺服电机，2-上箱体，3-下箱体，4-光轴，5-试验台支撑座，6-弹簧，7-弹簧支撑板，8-底座，9-标尺，10-试验台，11-直线滚动轴承，12-第二推力轴承，13-上试件，14-主轴，15-第三推力轴承，16-端盖，17-联轴器，18-丝杠，19-丝杠螺母，20-第一轴承支座，21-第二轴承支座，22-手柄，23-传动轴，24-手轮，25-第二圆锥滚子轴承，26-第一圆锥滚子轴承，27-第一锥齿轮，28-第一推力轴承，29-第二锥齿轮，30-螺纹孔，31-通孔，32-销钉 

具体实施方式