[实用新型]拔轴钢丝绳的安装装置及起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，更具体地说，涉及一种拔轴钢丝绳的安装装置及起重机。

背景技术

随着起重机的起重量不断增加，超起装置在起重机的工作过程中所起的作用越来越显著。超起装置中的拔轴钢丝绳的绳头端与伸缩臂头部的拔轴耳板相连，另一端与超起主轴相连，具体地，拔轴耳板上设置有绳头端挡孔，拔轴钢丝绳的绳头端卡在绳头端挡孔上即可实现两者的相对定位。

为了避免拔轴钢丝绳崩断后对其他零部件以及操作人员造成意外损伤，伸缩臂的头部需要安装拔轴钢丝绳的防护机构，如图1和图2所示，该防护机构主要包括安装座11、防护板12和端盖13，防护板12的开口端供拔轴钢丝绳的绳头端通过，三者焊接后组成防护壳，该防护壳内部形成拔轴钢丝绳14的绳头端容置腔，且安装座11上具有通过孔111，拔轴钢丝绳14的绳头端可穿过该通过孔111后与拔轴耳板15上的绳头端挡孔相作用。

由于起重机的整机重量较大，并且相关法律法规对车辆行驶状态下的桥荷大小进行了限制，因此起重机在使用过程中需要频繁地拆装超起装置，以保证起重机的行驶安全性。拆装超起装置时需要实现拔轴钢丝绳14与拔轴耳板15的分离和相连，由于拔轴钢丝绳14的绳头端与拔轴耳板15上的绳头端挡孔相抵接以实现定位，因此安装拔轴钢丝绳14时必须先将拔轴钢丝绳14沿伸缩臂的臂头至臂尾的方向穿入拔轴耳板15，然后再与超起主轴相连，拆卸时的操作与此相反。显然，拆装上述拔轴钢丝绳14时的方向受到较大的限制，导致其拆装较为不便。

因此，如何解决拔轴钢丝绳的拆装较为不便的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拔轴钢丝绳的安装装置，以便于拔轴钢丝绳的拆装；

本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述安装装置的起重机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拔轴钢丝绳的安装装置，包括拔轴耳板以及具有绳头端容置腔的防护机构，所述防护机构包括安装座和防护板，所述安装座和所述拔轴耳板中的至少一者上具有绳头端挡孔，所述安装座和所述拔轴耳板上均具有供拔轴钢丝绳的绳头端双向贯穿的穿绳孔，且所述绳头端挡孔与所述安装座上的所述穿绳孔和所述拔轴耳板上的所述穿绳孔中的一者相贯通。

优选地，在上述安装装置中，所述拔轴耳板上具有所述绳头端挡孔，所述安装座上具有与所述绳头端的外表面之间具有限位间隙的绳头端限位孔，所述绳头端限位孔与所述安装座上的所述穿绳孔相贯通。

优选地，在上述安装装置中，所述拔轴耳板包括耳板本体和挡块，所述绳头端挡孔位于所述挡块上。

优选地，在上述安装装置中，所述拔轴耳板上的所述穿绳孔包括开设于所述耳板本体上的第一半孔以及开设于所述挡块上，且能够与所述第一半孔相通的第二半孔。

优选地，在上述安装装置中，所述挡块与所述耳板本体转动配合，在所述挡块的转动行程末端处，所述第一半孔朝向所述挡块的外周面。

优选地，在上述安装装置中，所述防护板的开口端具有限位件，所述限位件与所述防护板可拆卸连接，所述绳头端能够位于所述限位件与所述防护板的内壁之间。

优选地，在上述安装装置中，所述限位件为多个，多个所述限位件沿着所述防护板的开口端的延伸方向分布。

优选地，在上述安装装置中，所述绳头端挡孔和/或所述穿绳孔为圆弧孔。

在上述技术方案中，本实用新型提供的拔轴钢丝绳的安装装置包括拔轴耳板和防护机构，防护机构包括安装座和防护板，安装座和拔轴耳板中的至少一者上具有绳头端挡孔，且安装座和拔轴耳板上均具有供拔轴钢丝绳的绳头端双向贯穿的穿绳孔，绳头端挡孔与安装座上的穿绳孔和拔轴耳板上的穿绳孔中的一者相贯通。需要安装拔轴钢丝绳时可允许采用以下两种方式：第一种，首先将拔轴钢丝绳自伸缩臂的臂头至臂尾的方向穿入绳头端挡孔，然后将拔轴钢丝绳与超起主轴相连；第二种，首先将拔轴钢丝绳与超起主轴相连，然后将拔轴钢丝绳依次穿过拔轴耳板上的穿绳孔和安装座上的穿绳孔，接着移动拔轴钢丝绳，使得拔轴钢丝绳能够与绳头端挡孔相作用。拆卸拔轴钢丝绳时的操作反向进行即可。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型提供的拔轴钢丝绳的安装装置在安装座和拔轴耳板上均设置穿绳孔，进而使得拔轴钢丝绳可进行双向拆装，以此缓解拆装拔轴钢丝绳时在方向上受到的限制，从而便于拔轴钢丝绳的拆装。